控制逃逸率，降低供氨量，减少NOx超限次数探讨

田建平

摘 要：我厂3号机组自2017 年3月底开机后，锅炉逃逸率偏高，供氨量偏大，为了控制逃逸率，降低供氨量，NOx控制较高，在机组AGC投入情况下，机组负荷变化频繁、大幅度变化，锅炉煤量变化大，以及掺烧劣质煤等原因导致逃逸率，供氨量以及NOx越限此时增加，本文主要探讨在AGC方式下、掺烧劣质煤的情况下，如何有效降低逃逸率，降低供氨量，减少NOx月限次数

关键词：逃逸率 供氨量 NOx越限次数 掺烧劣质煤

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）08-0-01

前言

近期我厂供氨量明显偏大与同期，逃逸率居高不下，NOx瞬间越限次数增加，为了控制氨逃逸率，同时降低供氨量，各值各班均出现NOx越限现象将NOx保持的较高，NOx/O2不断出现超限现象，其原因主要有以下几方面：

一、原因分析

1.为了掺烧劣质煤，3号炉E仓配煤改为大滩/热水煤1：1混合，由于掺配的不均匀，煤质变化大，锅炉所需氧量不断变化，氧量跟随煤质变化，尤其在低负荷期间造成脱硫出口NOx/O2折算值出现大幅变化，甚至超限。

2.在AGC投入情况下，为使主汽压力保持稳定，及时响应AGC负荷指令变化，锅炉煤量变化幅度较大，使得氧量变化较大；而氧量的变化直接影响SCR入口及脱硫出口NOx/O2折算值的变化，导致脱硫出口NOx/O2折算值出现大幅变化，甚至超限。

3.AGC投入情况下，变化频繁，变化幅度0.3MW至1MW不等，變化趋势无法判断，由于掺烧劣质煤，煤种发热量低，负荷变化时总的煤量变化比较大（5-20T/h）。

4.A、B侧NOx测点不断出现保持现象，在自动投入时容易出现超调现象，当运行人员发现时手动调整已来不及，造成NOx超标，手动的大幅度操作还会使逃逸率升高。

5.为降低逃逸率，各值将NOx保持的较高，当燃烧或煤量发生突然变化时NOx调整空间较小，造成NOx/O2不断出现越限现象。

6.从煤质突变引起NOx突变发现，NOx增大主要原因为煤种携带引起，一次风量偏大，燃烧推迟，每台磨煤机通风量测点不准，一次风压偏高。

7.磨煤机在保持正常出口温度的情况下（85℃），冷热风同时开启的现象比较常见，大量冷风掺杂在煤粉气流中，导致着火推迟，从而导致NOx生成量大

8.我厂采用的是有浓淡分离效果的直流燃烧器，但是随着机组服役增加，掺烧煤种复杂化，导致燃烧器缺陷率上升，浓淡分离效果下降，也是NOx较高，供氨量大的主要原因之一。

根据以上分析，在机组运行期间，以不影响机组出力、保证各设备正常运行为原则，为了降低供氨耗量，严格执行国家环保规定的NOx正常的排放标准，初步制定以下方案，进行实施，

二、控制措施

我们从NOx产生机理上分析，现阶段NOx较同期高的主要原因为燃料输入型，因为较去年同期相比较，我们的煤种发生了很大变化，额定负荷下总煤量增加了近30T，煤质下降的同时我们的炉膛温度是下降的，所以热力型NOx的生成量不会增加，快速型NOx生成忽略不计，围绕燃料输入型NOx生成，在165MW、200MW、250MW、300MW等不同负荷段，尽可能的降低逃逸率及供氨量，减少NOx/O2折算值及NOx超限现象的发生，通过对近3个月的连续运行调整，采取了以下方法进行控制和改进。

1.在SCR反应区运行画面脱硫出口NOx总排测点旁边增加NOx/O2测点，使运行人员对NOx/O2实现监视功能，增加NOx总排及脱硫出口NOx/O2曲线，便于运行人员随时监视调整，做到心中有数。

2.修改脱销报警画面，供氨调阀自动方式下修改设定值的变化率，由现在的7%改为1%，使运行人员的操作更精细，更准确。

3.合理化建议设备工程部，厂部增加不同原理的NOx测点：现在的测点频繁出现保持吹扫现象，在测点保持的情况下，在自动投入情况下，出现NOx超调，导致NOx超标的另一主要原因。

4.联系热控人员，对制粉系统所有磨煤机通风量测点进行排查；正常情况下禁止同时开启磨煤机冷热风调整磨煤机出口温度。严格控制磨煤机风煤比在1.3-1.8，严格控制磨煤机出口温度不超过85℃。

5.低负荷期间（200MW以下） 严格控制一次风压不超过8KPa，加强对磨煤机运行工况的监视，防止出现堵磨现象。

6.低负荷情况下在运行中氧量尽量保持在3%～～3.5%之间，尽量降低SCR入口NOx，高负荷期间保持锅炉氧量在2%左右，加强氧量监视，当氧量出现变化趋势时，及时调整供氨量，防止NOx越限，同时防止供氨量的大幅度变化。

7.在加负荷时不要急于增加送风量，根据氧量情况，当氧量出现下降趋势时再增加风量，否则一旦逃逸率起来则很难降下来。

8.保持脱硫出口NOx在70mg/NM3 ～～85mg/NM3 之间，在保证低负荷不出现逃逸率的情况下，防止保持较高时煤质突变引起NOx的大幅度变化，调整困难。

9.高负荷期间保持氧量在2%左右，防止逃逸率上升，不断降低逃逸率，氧量不应太低，否则会产生不完全燃烧从而产生大量还原性气体，导致NOx升高。

10.高负荷期间应做好AGC指令突然降低的预想，当煤量大幅度减少时，同时减少一、二次风量，控制SCR入口NOx，防止供氨量大幅度增加，逃逸率大幅上升。

11.不能为了调整主再热汽温而一味地抬高炉膛火焰中心，使燃烧推迟，出现不完全燃烧，出现大量还原性气体，应加强过炉吹灰，保持受热面清洁，同时配合适当的配风调整来保持主再热汽温。

12.稀释风源由一次风机提供切至稀释风机，因为高负荷期间一次风压在10.3KPa左右，一次风压明显大于稀释风机出口压力，稀释风量显示超量程，稀释风量偏大。

13.在机组负荷降至200MW及以下时，优先停止E磨煤机运行，保持EE1二次风、EE2燃尽风在各负荷段全开状态。

三、成果

通过一段时间的调整、总结、反馈，再调整，闭环过程，通过对165MW、200MW、250MW、300MW等不同负荷段逃逸率和NOx折算值越限次数就可以发现，我们调整的方向是对的，效果明显。

1.通过比对发现调整后300MW负荷稳定状态下，逃逸率由8～10%降至0～2%之间；165MW负荷段逃逸率基本保持在0。

2.通过比对发现调整后NOx瞬间越限次数大幅降低，由调整前24小时越限23次，降低至现在72小时无越限现象发生。

3.液氨耗量较调整之前略有下降，但仍高于去年同期。

4.在降低NOx的同时，一次风机电耗、送风电耗等都出现不同程度的降低。

四、存在的问题

通过一段时间的调整，我们发现虽然逃逸率及越限次数得到了有效的控制，但随着掺烧劣质煤深度的增加，以及AGC负荷变化的频繁波动，逃逸率会有较大负荷波动，越限次数在负荷持续变化时偶尔也会发生；相对供氨量没有明显下降，下一步的主要工作将围绕如何在保持住现在成果的前提下，在逐渐降低液氨消耗量上下功夫。

参考文献

[1]《燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例》[M]环境科学与工程出版社.

[2]《火电厂脱硝技术分析》[M]河北电力技术.

[3]《火电厂里脱销技术的应用》[M]电源技术应用.

[4]《火电厂脱销技术研究》[M]资源节约与环保.