机电一体化在石油化工机械中的应用研究

陈高龙

摘 要：在当前石油化工生产过程中，技术水平的提升是比较重要的一个发展要求，石油机械机电一体化技术的应用就较好地提升了石油化工生产的效率和水平，文章就此对石油化工中机械机电一体化技术的应用进行了简要的分析和探讨，具体内容供大家参考和借鉴。

关键词：机电一体化；石油化工机械；应用

前言

当前，与工业4.0相关技术的迅速发展，提高了内置智能机器的效率、性能以及可访问性，因此被某些人称为下一次工业革命。机电一体化机器设计和工程为工业4.0项目的成功实施提供了基本的构建模块。

1石油化工中机械机电一体化技术的应用

基于当前石油化工生产过程中对于机械机电一体化技术的应用来说，其在很多方面都表现出了较为理想的优势和价值，尤其是相对于以往的一些控制技术及其控制模式来说，其相对应的作用价值得到了更好的体现，这些优势主要体现在以下几个方面：

1.1控制精度更高

对于石油化工生产流程来说，控制是比较核心的一个方面，这种控制主要就是为了更好地提升石油化工生产的效率和水平，而相应的生产水平提升又需要重点从石油化工相关控制的精度方面进行充分的关注。机械机电一体化技术的应用就能够较好的提升石油化工生产控制的精确性，这种精确的控制还体现在了整个石油化工生产的各个环节中，尤其是对于整体性能的优化来说，其积极作用和效果是极为突出的，在信号的反馈、传输以及处理等方面都远远地优于传统的控制技术手段，更好地适应于现代化的石油化工生产操作发展需要。

1.2控制精度更高

对于石油化工生产流程来说，控制是比较核心的一个方面，这种控制主要就是为了更好地提升石油化工生产的效率和水平，而相应的生产水平提升又需要重点从石油化工相关控制的精度方面进行充分的关注。机械机电一体化技术的应用就能够较好的提升石油化工生产控制的精确性，这种精确的控制还体现在了整个石油化工生产的各个环节中，尤其是对于整体性能的优化来说，其积极作用和效果是极为突出的，在信号的反馈、传输以及处理等方面都远远地优于传统的控制技术手段，更好地适应于现代化的石油化工生产操作发展需要。

1.3智能化逐步提升

智能化技术是当今社会发展中极为重要的一个技术手段，基于这种智能化技术的发展和应用来说，其在控制系统方面表现出来的积极作用和价值是比较理想的，很多控制系统在应用了智能化技术手段之后都表现出了较为理想的应用效果和水平，这一点在石油化工生产中也不例外。机械机电一体化技术在石油化工中的应用就较好的运用了智能化技术手段进行处理，对于各个生产操作流程能够实现有效地监督和控制，进而也就能够在提升其控制水平和精度的基础上，避免了各类生产操作故障的产生，将以往事故出现带来的损失和危害降到最低。

1.4实时控制

石油化工生产流程对于控制方面的要求是比较高的，任何一个环节出现了任何问题都有可能会造成严重损失问题的产生，这也就要求相应的石油化工生产流程应该具备着较为理想的实时控制效果，能够针对石油化工生产流程进行全面可靠的控制，最终也就能够最大程度上提升其控制的高效性，基于生产中可能出现的各类问题也能够最为及时有效地予以相关反应和处理，避免问题的扩大化，这也是机械机电一体化技术应用的一个重要表现。这种实时控制在石油化工生产中的应用还需要结合相应的智能化技术手段以及自动化技术进行处理，如此才能够保障相关反应的准确性。

1.5模糊控制系统的应用

石油化工中机械机电一体化技术的应用还需要借助于模糊控制系统进行相应的优化和改善，这种模糊控制系统的应用也确实在一定程度上提升了石油化工生产中对于信息的利用效果，尤其是对于相关决策环节来说，信息的利用更为精准，保障了判断分析的有效性。基于这种模糊控制系统的实际应用来说，其涉及到了模糊关系模型以及模糊推理网模型，对于相关信息数据的辨识、建模处理具备着较强的积极效果，并且在运用中还能够借助于自学习算法以及相关参数自鉴定来进行更为优异的控制，不断提升其控制的可靠性，保障石油化工生产的高效性。

2机电一体化技术的发展

在国家“十三五”规划中提出，“中国制造”要转向“中国智造”。2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，成为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。伴随着“中国制造2025”计划的提出，预计未来制造业升级会与创新联系紧密，重在高新科技领域，如新一代信息技术、高档数控机床和机器人、节能与新能源汽车等。与此同时，机电一体化也将迎来更快、全新的发展机遇。

2.1发展前景良好

机电一体化技术是制造业实现自动化生产的基础，是关系到国家战略地位和体现国力水平的重要标志，机电一体化技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率的重要手段，在制造领域得到了普遍应用，该技术正以前所未有的速度发展，大量新型现代化企业应运而生，前景十分广阔。

2.2推动了工业4.0的发展

在自动化与机器人领域，连接技术的发展进步，促进了对基于机器的、机器对机器（M2M）、和机器对网络（M2N）技术的需求。机电一体化机器的发展，推动了工业4.0实施的进程。相互连接的电机驱动自动化和基于控制的生产线和应用，推动了对关键设备的监控和资产管理策略的应用，从而进一步改善性能、增加正常运行时间、以及延长自动化设备和机器人的使用寿命。

2.3管理更加复杂化

管理复杂性，是机电一体化机器设计的核心，实施物联网计划需要大量复杂的工程功能。高效的生产制造和装配，始于高效的运动控制。运动通过驱动轴、齿轮和电机、变频器或伺服驱动器逐一传递。自动化是一把双刃剑——在改善生产力的同时，也增加了系统复杂性，比如运动规划、控制系统、以及与网络的集成（无论是基于互联网还是基于云的平台）都要变得更复杂。

2.4系统简化

工业4.0受益于多学科交叉的机电一体化技术，来降低不断融合的信息技术（IT）和运营技术（OT）的复杂性。通过简化设计、调试和运行，机电一体化工程可以开发出更好的机器设备。通过让机器设备制造商来调试、编程和连接设备，机器的自我优化、选型适当的先进电机和变频器系统可以使生产制造和供应链自动化更灵活、更快、效率更高。

2.5机器软件模块化

应用模板是实用的工程工具，使精密和复杂的运动控制更容易获取，更容易理解。模块化的软件模板，更容易实现参数化驱动。不论是集中式、基于控制器的系统，还是分布式、基于驱动的平台，模块化控制系统都可以使用基于Ether CAT、PLC pen和其它工業标准的自动化拓扑结构。

结束语

综上所述，对于石油化工中机械机电一体化技术的应用来说，其积极作用和价值还是极为突出的，这种积极价值的表现也就值得相关人员加大对于该技术手段的研究，充分运用自动化技术、智能化技术以及信息技术、网络技术来提升其应用水平，促使其更好地服务于石油化工生产。

参考文献：

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[2]付克祥.工程机械中机电一体化技术的应用分析[J].科技创新与应用，2016（36）：134.

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