冶金机械液压系统污染产生的原因与控制研究

陈建东

摘要：冶金机械的使用环境相对较为恶劣，尤其液压系统很容易遭受污染，使得冶金机械功能得不到有效发挥。鉴于此，本文阐述了冶金机械液压系统污染产生的原因、主要危害以及控制污染的策略。

关键词：冶金机械；液压污染；控制

引言

液压系统在冶金机械工作中起着重要的作用，但是因其工作和使用的环境因素，液压系统在恶劣的环境下工作易被高温和粉尘等因素困扰。可是，从冶金机械的构造分析，液压系统是关键，是核心，它主要负责提供冶金机械的动力，如同人的心脏一般，如果心脏出现问题，必会危及到人的生命。而液压系统一旦出现污染，也会使冶金机械出现运行故障。尤其是室外工作的冶金机械，运行时间长，维护修理困难，维护保养过程也会使液压油污染，导致冶金机械功能得不到有效发挥。现如今我国对于治理冶金机械的污染技术还不够成熟，想要提高冶金机械的工作效率，解决冶金机械的液压污染才是问题的关键所在。

1液压系统污染现象的成因

液压系统污染现象的成因对于冶金设备来讲，其液压系统的污染现象是多方面原因导致的，比如从外面带入的污染源，系统本身生产时产生的污染以及系统在运行时产生的污染等，上述这些原因的存在使设备不能够正常运行，严重的干扰到正常生产，接下来具体分析设备的液压系统污染现象的形成原因。

1.1从外面进入系统中的污染

冶金设备一般所面对的环境非常差，在液压设备的周遭形成很多粉尘等物质。设备的工作主要是靠着液压系统来产生动力的，系统一般安装在设备的外面，因此当活塞杆运行的时候就会将外在的粉尘等吸入其中，这些杂质会伴随着杆的运行进到系统的回流油箱里面，此时系统因为进入了杂质就不能够正常运行了。当得知问题并对其处理时，常会因为拆卸活动面对的环境非常差而使污染现象更加厉害。总结来看，此类问题的出现主要是因为设备面对的工作环境太差。工作者朝系统里面添加油液的时候也会导致外在的污染源流到系统里面。除此之外，油箱没有闭合好或是密封圈没有密封好也会导致污染源进到系统里面，这些现象的存在都会导致设备不能够有效的运行。

1.2系统本身生产时生成的污染

冶金设备的液压体系生产工作非常繁琐，而且生产之后还要经历装配以及输送等环节，假如在这些步骤中出现了污染物就会导致系统无法有效的运作。比如最常见的是在生产零件的时候产生的废弃物质，像铁屑等，一旦进入到系统里面就会导致系统不能正常工作。假如系统生产的时候有非常多的污染物就会导致整个系统出现严重的问题。除此之外，工作人员在清理或更换零件的时候疏忽大意，也会使得系统里面残存杂质。不过因为系统自身生产时期导致的污染现象并不是很常见，在总的问题中所占的比例很低。

1.3系统运行时期形成的污染

作为冶金设备的动力组织，液压系统的存在有着非常显著的意义。因为设备通常是在室外工作的，而且持续的时间非常久，长久的运行使得设备的温度升高，最终导致油液的性质发生变化。一旦油液发生性质变化，不但会影响活塞杆的正常运行，还会加剧系统自身的腐蚀，一些金属也会因为油液变质而生成污染，进而导致系统的问题更严重。

2冶金机械液压系统污染的主要危害

（1）固体颗粒。在液压油温度升高的影响下，系统内部金属会产生固体颗粒污染，这种污染对于液压系统而言是比较致命的，系统内部固体颗粒越多，对系统造成的危害就越大，主要表现为系统出现较大程度的磨损且不易修复，导致冶金机械运转受阻，或液压失效，给冶金开采作业带来影响。（2）空气。相对于固体颗粒而言，空气更容易渗透到液压系统中，游离的空气气泡会对液压系统内部材料造成气蚀，导致系统在运行过程中出现气阻和振颤等不良情况。（3）水。由于水很容易进入到系统内部，例如空气潮湿和水循环冷却等因素都会导致液压系统中存有水，因此水对冶金机械液压系统也会带来相当大的影响，也可算得上是一种污染物质，因为水一旦进入到液压系统中会发生一系列的化学反应，产生大量酸性物质，加速金属颗粒的产生。此外，水和液压油还会发生乳化反应，降低油液的润滑度，不利于冶金机械正常运行。

3控制冶金机械液压系统污染的策略

3.1选择合适的过滤器

过滤器的选择对于冶金机械液压污染控制而言是非常重要的。我们需要的是合适的过滤器而非高精度的过滤器，因为高精度的过滤器会导致较大的浪费，但是过滤器的精度也不能够过低，因为精度较低的过滤器会使冶金机械的液压系统使用年限缩短，因此要選择合适的过滤器来适应不同冶金机械的液压系统。要达到既能有效过滤冶金机械中的污染物又能使油液有效回流的目的，必要的时候可以将高精度的过滤器与低精度的过滤器配合使用，这样可以达到更好的过滤效果。

3.2控制液压系统的制造与安装过程

在冶金设备的制造与安装过程中极易产生污染物，针对这种情况就需要在液压系统的制造与安装过程中严格控制，对液压系统中的部件进行有效的清洗，避免液压系统中存在污染物。同时，对于液压系统中钢管的凸面进行打磨，使钢管的凸面保持平整，避免在长时间的使用过程中由于油液变质而导致钢管腐蚀。此外，对于油箱的封口处要严格密封，如果没有严格密封的话就会使污染物进入到液压系统内部。

3.3加强液压系统的维护与保养

液压系统的维护与保养主要是对于油液的控制，所以要定期更换液压系统中的油液，在换入新的油液之前要进行严格的检测，并实施严格的过滤，以保证新的油液无污染，如果冶金机械使用的时间较长时就要提高油液的更换频率。在更换新的油液之前，要对液压系统进行油液冲洗，这样才能够保证液压系统中没有污染。

结束语

只有全面了解和掌握导致冶金机械液压系统遭受污染的主要因素，才能采取有效措施，对污染进行控制，同时要做好制造与装配的控制工作，加强维保措施，从而降低冶金机械故障率，提高冶金机械的作业效率和使用寿命。

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