摘要:邯钢二料场除尘灰仓放灰原采用螺旋给料、加湿搅拌机设备技术,存在多项工艺缺陷。为克服其给生产、环保和设备维护带来的不利影响,改造为微分秤系统设备技术。经改造后,全面有利于环保、生产的顺行。
关键词:除尘灰;微分秤;扬尘;准确性
前言:
2008年建成投产的邯钢二原料场,混匀配料室建有4个除尘灰仓,主要负责接收、储存和配料消化从炼钢、炼铁厂倒运过来的除尘细灰。原除尘放灰采用螺旋给料、加湿搅拌机设备技术,存在易扬尘掉料、计量不准、设备维护工作量大等诸多缺陷,急需进行设备改造工作。
1 除尘细灰的物化性能
1.1 堆比重:≤1.6t/m3
1.2 粒度:≤1mm;200目≥45%
1.3 水分:≤1.0%
1.4 化学成分如表1所示
除尘细灰因粒度较细,水分较干,散发流动性好,属于极易扬尘物料,处理过程不能落地。必须用罐车进行倒运,通过空气压力传输管道打进密闭的除尘灰仓。
2 除尘细灰进仓的工艺生产流程
炼钢厂和炼铁厂生产出来的除尘细灰用罐车倒运至原料场除尘灰仓接收处,用压力罐加压气体,通过管道输送进除尘灰仓。
除尘细灰进仓工艺生产流程如图1
3 螺旋给料、加湿搅拌设备技术
3.1 螺旋给料、加湿搅拌设备技术工艺
2008年投产时,原采用螺旋给料、加湿搅拌设备技术进行放灰操作,其设备工艺如图2:
在配料加工时,储存在灰仓中的除尘细灰经星型卸灰阀转动挖取,卸放进螺旋给料机,螺旋给料机旋进推动,经漏斗落进带式称量给料机上,经称量,转运,由给料机皮带机机头漏斗落进双轴加湿搅拌机,加水搅拌后配进配料大皮带。
3.2 该工艺设备存在不足及缺陷
3.2.1 星型卸灰阀易堵。星型卸灰阀为单个单向转动,当除尘细灰中带有铁丝、布头等异杂物时,容易堵星型卸灰阀,大量增加了现场岗位人员和维保人员的日常工作量。
3.2.2 密封不严,易扬尘,易掉料。螺旋给料机与带式称量给料机之间,带式称量给料机与双轴加湿搅拌机之间,有2个落料漏斗,落料高度差的存在导致在落料过程中易往外扬尘;带式称量给料机与护罩之间,设备之间有间隙,易往外扬尘。除尘细灰粒度细,散发流动性好,容易从皮带上往外溢料;细灰又容易粘结在底皮带上,在皮带运行过程中易掉料,大量增加了职工劳动强度。
3.2.3 计量不准。除尘细灰流动性大下料不稳,带式称量给料机皮带运行波动,现场环境恶劣等各种因素影响,称量偏差较大。
3.2.4 设备维护工作量大。星型卸灰阀堵料后,需人工盘动设备或拆卸部分设备后才能恢复其正常放料;带式称量给料机皮带属于易损件,更换时需卸装护罩在内的各类设备较多。
4 微分秤技术
为解决螺旋给料、加湿搅拌技术的缺陷问题,几经比较研究筛选,选用了微分秤设备技术。
4.1 微分称机械构造如图3:
1.手动密封闸门 2.稳流给料装置 3.软连接 4.计量装置
5.称重传感器 6.支点 7.底座 8.出口软连接
图3 微分秤机械构造图
4.2 微分秤较螺旋给料、加湿搅拌设备,主要进行了以下设备改造
4.2.1 用手动密封閘门取代了星型卸灰阀。
4.2.2 采用微分秤(即称重传感器)进行计量。微粉秤是集粉体物料输送、称重计量和定量给料控制为一体,能适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料控制系统,尤其可杜绝结拱及冲料现象的发生。其工作原理为:设备运行过程中,粉体物料经过计量装置,检测单元实时检测载荷信号和速度信号,并由称重控制单元实时运算得出瞬时流量,在与设定给料量进行比较后动态调节输出控制信号,改变变频器频率调节电机转速,从而实时地控制粉体喂料量。
4.2.3 全套设备采用了软连接、全密封方式。
4.3 微分秤使用效果
4.3.1 减少了放灰堵料现象。微分秤采用手动密封闸门取代原星型卸灰阀,通过调节手动密封阀的进出度控制除尘灰的下料量。解决了堵料问题。即使发生堵料现象,只要通过调节手动密封闸门的间隙度,就能比较容易地疏通堵料。
4.3.2 杜绝了扬尘,减少了掉料。微分秤设备系统取消了中间转运漏斗,采用了软连接;不用带式称量皮带机,无需使用密封罩设备,保证了设备间高度的密封性,杜绝了除尘灰在转运过程中的扬尘现象。
4.3.3 提高了计量准确性。微分秤集除尘灰的输送、计量和给料控制功能于一体,克服了带式称量皮带机独立运行、受限于外围条件波动的影响因素,保证了称量的稳定性和准确性。
4.3.5 减少了设备维护工作量。微分秤设备现场布置紧凑,去掉了皮带机这一易损件,精简了系统运转设备,减少了堵料和掉料,有利于设备维护和检修。
结语
本次对除尘灰仓微分秤的设备改造非常成功,在配料计量上更为准确,有利于环保生产和顺行稳定性。从根本上解决了放灰生产的扬尘现象,非常有利于环保生产。大大减少了设备发生故障的可能性,有利于快速排除故障,减少了设备维护工作量,也为其它的改造提供了经验。
作者简介:蒋新华(1975-),男,邯钢物流公司第二原料车间主任助理。