环锭细纱机传动管加工端面、倒角专机的设计

张改红

(经纬纺织机械股份有限公司 榆次分公司,山西 晋中 030601)

0 引言

JWF1518-42231B型传动管是环锭细纱机的关键零件，生产批量较大；成品外径为40 mm，长度为2507 mm，属于细长轴型零件。在加工两端面和倒2 mm×20°外圆角工序时，需要将传动管调头，重新装夹后加工，装夹零件繁琐，操作难度大，操作者需有足够的经验[1-2]。该工序耗时几乎为其他工序的2倍，影响生产效率。

1 传动管结构分析

JWF1518-42231B型传动管结构，如图1所示。经过调研，目前无现成的加工端面、倒角专机，也无可以直接借鉴的产品。为了突破传动管现有加工方法的局限，根据传动管零件的结构特点及加工要求，我们研制出传动管加工端面、倒角专机——使用双头铣床加工两端面[3-4]。

图1 传动管结构

双头铣床两端分别使用水平的V型块以及专用夹紧装置进行夹紧定位，V型块对传动管两侧进行辅助支撑，避免细长轴零件在装夹过程中变形弯曲，以保证传动管的加工精度。双头铣床床身一段固定，另一段床身可沿导轨移动，通过改变工作台的长度，可满足不同长度传动管铣端面工序的要求[5]。

2 倒角专用刀具

为了实现传动管内外倒角同时加工，一次装夹同时完成铣端面、倒2 mm×20°外圆角两工序的加工要求，对双头铣床的刀盘和刀具进行设计，如图2所示。

专用组合倒角刀具的研制，实现了铣端面与倒外圆角工序的合并加工。原来需要装夹4次零件完成的工序，现在只需要装夹1次便可全部完成，缩短了零件的工艺流程，减少了零件在流转过程中的磕碰划伤问题，大幅提高了零件的加工效率，同时减小了操作难度和操作者的劳动强度。

根据双头铣床的特点，技术人员对双头铣床的液压系统进行了设计，实现了自动夹紧、自动进刀和自动送料。操作者只需上料后按启动按钮，机床和夹具通过PLC控制就能实现自动夹紧、自动送料等工序，从而实现自动化加工，大幅缩短铣端面、倒角工序的装夹时间，还可以保证每个工件夹紧力的一致性，避免手动操作造成的各种不稳定因素，提高了零件的加工质量和生产效率。

a) 45°倒角刀 b) 20°倒角刀

c) 刀盘 b) 组合刀具

由于双头铣床加工传动管的过程中，刀具周围无防护罩，造成铁屑四处飞溅，存在安全隐患，我们又设计了简易的排屑装置，做到集中排屑、封闭加工，再次降低操作者的劳动强度。

实践证明，使用传动管加工端面、倒角专机可实现对多种长度的传动管铣端面、倒角工序的合并加工，使传动管的总长稳定性有了一定程度的提高。

3 结语

对于类似传动管类细长轴零件，当要加工相对两端面时，可以利用双头铣床一次装夹进行加工；配备液压夹紧装置，大幅减少零件的装夹时间；采用组合刀具，一次走刀完成零件的多表面加工要求，可有效提高零件的加工效率，降低操作者的劳动强度，减少零件在流转过程中的磕碰划伤问题。