《冲压注塑成型设备》课程“做学教一体化”教学模式的研究与实践

郑瑾坤

（江苏联合职业技术学院无锡交通分院，无锡 214151）

《冲压注塑成型设备》是模具设计与制造专业的核心课程，也是理论性和实践性紧密融合的一体化课程，该课程对学生专业核心技能和职业素养的培养起着决定性作用，在未来的职业发展中，承担着从简单的流水作业到设计和管理岗位提升的重任。目前，本课程教学普遍采用传统的讲授法，注重传授理论知识，优点是学生对模具设备结构的理论知识了解较多，缺点是学生不了解模具设备的整个运动实现过程，缺乏对模具设备的整体认识，学完后还是不会操作设备。针对这一现状，改变以教师讲解为主体的教学法，将原有课程知识点分解为一个个小模块，一个模块是一个知识单元体，多个模块有机结合，融会贯通，最终形成“做学教一体化”的教学模式。

1 改革的目的

本课程的“做学教合一”教学旨在将学校本位教育与工作本位培训紧密结合，以课程标准为引领，以行业或职业知识技能为学习内容，在企业生产情景下围绕“做”传授知识、训练技能，让学生掌握职业技能的同时形成正确的情感态度和价值观，参与健康全面可持续发展的教学活动。

2 改革的内容

对课程教学目的、学时分配、教学内容和所要达到的教学目标等因素进行拆分和重组，编制做学教一体化教学大纲。有机整合专业理论课程与实践操作课程，将所学专业的相关知识点和技能点化分成若干个模块（或项目），利用具体项目作为载体，以实训为手段，融“教学做”于一体，将项目驱动法引入冲压注塑成型设备教学，以改变传统的学与教的行为。课程活动包括理论、实践、技能等内容，主要从如下几方面实施。

2.1 教学过程的教与学

将教学内容划分成项目，每次新课的开始，以提出问题的形式引发学生思考，带着问题进入后续学习，明确每次学习的目的，具体安排见表1。

例如，在讲授曲柄滑块机构项目时，提出一个实践性的先导问题：一台曲柄压力机是否可以对不同闭合高度的模具进行冲压加工？如果可以，应该如何调节机构呢？让学生带着问题进入该模块的学习，从曲柄滑块机构的结构与工作原理、连杆及装模高度的调节装置、滑块、机身导轨间隙调节等知识点的学习中，找到答案，实现了提出问题—分析问题—解决问题的项目代入式引导学习。

2.2 实训操作中的做与学

为方便教学，将全班分成若干个项目小组，每组5～6人，选出一位组长负责协调工作。每组实施的项目载体不同，但涵盖的知识点相同；组内每位成员的项目载体相同，但尺寸参数有所不同，从而保证了所有同学训练的知识点相同而设计任务不同。

表1 本课程教学的知识模块

以前面提到的曲柄滑块机构如何调节装模高度为例，说明本课程“做学教一体化”的具体实施步骤。

第一，任务下发。教师将不同的项目任务，以任务书的形式下发到各个项目小组。每个项目小组拿到的是不同型号的曲柄压力机，而项目小组的每位同学则需要利用同种型号的曲柄压力机冲压不同闭合高度的模具。要求每位同学对曲柄压力机进行装模调节，满足冲压条件，则完成项目任务。

第二，任务准备。在模具装配实训室进行做学教一体化教学，教师详细讲解冲压机各部分的结构组成和工作原理，演示冲压机的工作过程以及如何通过连杆、滑块等装置进行装模高度的调节，并通过多媒体动画演示等辅助教学手段，帮助学生理解知识点。

第三，任务实施。通过教师现场对实物冲压机的讲授，学生已经基本理解相应知识点，而教师的示范操作又给学生树立了信心，都想亲手操作。每位同学根据任务书的要求进行相应尺寸参数的调节。在调节过程中，组员之间可以互相交流讨论，开阔思路，解决问题，教师巡回指导，点拨校正。

第四，任务检查。以学生自查、组内互查、组间检查的形式，由教师主持和引导同学们对照任务卡的要求进行检查，重点注意压力机的结构、调节螺杆的装配、尺寸参数以及压力中心等重要参数指标，让学生在动手操作中完成知识点的吸收和掌握，既学习了理论知识又提高了实践能力。

笔者所在院校模具专业实训基地占地约2000m2，拥有2个实训中心，5个实训室（区）。建有数控技术中心、现代模具工学交替创新训练中心，三坐标与逆向成型实训室、模具导向实训室、模具装配实训室、电加工实训室、钳工实训室。其中,模具装配实训室拥有教学型冲压机1台、注塑机1台、压铸机1台、冲压模具和注塑模具多套，能同时容纳40人进行教学。实训中心的不断完善为本课程“做学教合一”教学模式的探索提供了有力保障。

2.3 考核方式一体化

“做学教合一”教学模式以提高课堂教学效果和学生动手能力为目标，采用多种评价方式结合，以学生平时积极动手为主、考试为辅的原则对学生进行考核，具体如表2所示。

表2 一体化考核办法

综上所述，通过做学教一体化的教学模式，大大提高了学生学习兴趣和动手能力，培养了分析问题、解决问题的能力，增强了自信心，学习效果得到显著提升。另外，经此教学方式培育出的学生可以直接上岗，受到广大企业的好评。