防自动分级装置在粮食筒仓中的应用

◎ 刘 磊，杨迎亚，张泽禹

（郑州中粮科研设计院有限公司，河南 郑州 450053）

粮食筒仓以其机械化程度高，占地面积小，密闭性能好，抗震性能好等明显优势，近年来在粮食仓储行业得到极大的推广及应用。目前多数筒仓进粮方式为仓顶中心进粮，此种进粮方式会造成严重的粮食自动分级现象。自动分级给筒仓中粮食长期的安全储藏带来非常不利的因素，粮库在使用筒仓时应积极采取措施，消除粮食进仓时产生的自动分级现象，确保储粮安全。

1 自动分级现象及其危害

在粮食入仓时形成以仓筒中心为轴线的圆锥体，粮食颗粒在锥面上运动，散落性好的颗粒跑的远，散落性不好的颗粒跑的近或原地不动。这就形成了以仓筒轴线为中心到仓壁由不同的颗粒组成的同心圆，具体分布情况为：灰尘—杂质—破碎粮的小颗粒—破碎粮的大颗粒—轻粒粮—重粒粮。灰尘、杂质和破碎粮的小颗粒形成的杂质区处于仓筒的中心部位，杂质区的直径通常为3～4 m[1]。

灰尘、杂质和破碎粮的小颗粒形成的杂质区，由于孔隙度小、带菌量大、吸湿性强，便容易造成此部位滋生虫霉，发热霉变，严重时还能蔓延危机整个筒仓的粮食。

2 目前国内粮库中应用的防自动分级装置

2.1 多功能中心减压管装置

多功能中心减压管装置由于能够同时满足粮食筒仓的通风、熏蒸、降碎及防自动分级等优势，在粮食筒仓中广泛应用。其主要是通过导流缓冲，减缓粮食颗粒在粮锥面上的速度，破坏自动分级形成条件，使得粮食自动分级现象减弱。

利用多功能中心减压管的筒仓杂质的自动分级现象得到较大改观，但中心减压管内聚集了大量的泥沙等重杂质，因此在改善了粮食自动分级这一现象后，又造成了新的储粮隐患，见表1。只能把这部分含重杂质的粮食出仓清理后再入仓才能消除其隐患。一方面利用中心减压管进仓后再部分出仓，操作繁琐，且只有具有中心出粮口的筒仓才能顺利实现；另一方面对于含重杂质的粮食进行清理后入仓对于储备库来讲会造成一定的经济损失。多功能中心减压管能够明显改善粮食自动分级现象，但应用时需考虑其局限性[2]。

表1 筒仓入粮时粮堆表层杂质自动分级分布表

2.2 布粮器装置

布粮器是由电气与机械两大部分组成。电气部分包括PLC、变频器等一些控制设备；机械部分包括动力系统、传动系统、转筒、溜槽等[3]。通过动力系统使得溜槽转动，粮食进入布粮器溜槽后，从转动的溜槽甩出，随之以抛物线形式下落，在筒仓一周形成落料点，再通过改变溜槽的转速，从而将粮食抛落至仓内的各个角落。通过布粮器的作用使得仓内落粮点多且分散，从而将不同杂质类型，不同粒型的粮食均匀分布，这样杂质的聚集程度低，可有效地防止自动分级的形成。因此安装使用布粮器是粮食筒仓防止自动分级现象非常有效的措施。但在应用时也许考虑布粮器具有动力装置及传动部件，安装完成后拆卸不便，运行时增加了能耗，在发生故障时维修较为麻烦，日常还需要对其进行维护保养的特点。

2.3 阀控式防分级装置

阀控式防分级装置工作原理是：在粮食筒仓进料口的下方设置自动分配器，自动分配器的外围不同方向均匀设置若干个出口，每个出口均连接有分配料槽，分配料槽的底部沿其伸展方向均匀间隔开若干个出料口，每个出料口下方设置气动阀门控制出料口的开启及关闭，从而使粮食可以通过物料的自动分配器分别输送到各个方向的分配料槽，经过分配料槽上气动阀门控制的出料口落下，可以使粮食在粮仓内均匀散落，进而防止粮食自动分级现象的产生，如图1。

图1 阀控式防分级在筒仓中安装布置图

解决粮食入筒仓自动分级的唯一方法是将单点进粮改为多点进粮。阀控式方分级装置本质就是把中心进料的粮流分散开来，使得粮食中心进粮变为多点卸料，且卸料点均布了筒仓的横截面，使得粮食杂质区范围变大，杂质含量更加均匀。设备安装后不改变和影响仓房原有的防水、气密、测温、熏蒸、气调等功能，装置无任何部件与粮堆接触，完全符合粉尘防爆规范及抗熏蒸腐蚀要求。没有仓型限制，不需过多调节及设备维护。此装置是目前解决粮食自动分级现象的最理想措施。

3 结语

防自动分级装置已成为解决粮食自动分级所带来得发热霉变等问题的最有效装置，在利用粮食筒仓储粮时应积极应用防自动分级装置，减少粮食自动分级给粮食储藏带来的不利影响，以确保储粮安全。