引领纺织新一轮电子化革新汇川推出细纱机界“Iphone X”

通讯员 郑攀

当前，纺织业面对品质、用工、效率等问题带来的运营压力，装备技术提升成为了纺企调整转型的重要基础。随着人们对自动化装备需求的增长，如今，“电子化”代替“机械化”已经在各个领域上演。围绕纺纱装备技术领域的细纱机而言，有哪些变化值得人们关注呢？

多元需求催生全电细纱机

事实上，早期的细纱机在“电子化代替机械化”的潮流变化中已经很难适应时代发展的需要了，过去的几十年间，细纱机这一传统而又关键的纺纱设备始终伴随着产业发展步伐，围绕市场需求而变化。

其一，随着近年来消费需求在多样化、个性化等方面表现出来的显著特征，已快速反馈到纺织产业链上游，半成品纱线经历了快速调整，“竹节纱”、“段彩纱”、“渐变纱”、“波纹纱”等新鲜的纱线产品不断成为纱厂的“宠儿”。

其二，随着社会经济的发展，人口红利已逐渐降低，纺纱企业的用工难问题逐渐显现，因此，“节能增效”、“降低万锭用工”这些话题已经从行业发展口号成为每个企业老板们每天需要思考的切实问题。

针对“节能增效”、“降低万锭用工”、“个性定制化”等种种问题，汇川凭借自身强大的自动化实力以及深耕纺织行业十余年的经验，打造了一套专门针对细纱机的“全电系统”。据悉，该系统可从根本上解决以上问题，而且其高颜值、低成本的特点非常符合目前行业主机厂和终端客户的核心需求。

五大亮点凸显“全电”价值

据悉，细纱机传统单主轴控制系统大都采用标准产品来实现，而全电系统由于控制轴数的增加以及系统功能的强化，对整个电控部分就有了更高的要求。总体看，其亮点体现在：体积“小”、功能“巧”、性能“牢”、外观“翘”、成本“少”五个方面。

体积“小”：目前的细纱机控制主要是上位机+PLC+变频+低压元器件构成的电柜，但是后期增加的“竹节纱”、“段彩纱”、“集体落纱”等一系列装置把细纱机变成了“三头六臂”。所以全电在多个传动轴的情况下一定要做到整个驱动体积要小，电柜布置要合理，系统拓扑要简化。

汇川多传伺服组合产品可使空间缩小50%。

全电细纱机系统采用的汇川多传伺服组合产品，较传统驱动产品，在该配置下整个空间可缩小50%，对于细纱机的电柜来说所占据的空间将大幅减少。

功能“巧”：所谓功能要“巧”，除了基本的细纱机主轴和电子牵伸、电子升降以外，还要具备“花式纱”的功能。同时，和以往的单主轴传动系统相比还要具备以下几点：第一，断电同步功能。锭子、罗拉、钢领板分开驱动以后，在断电的情况下，由于负载不同往往各自自由停车导致全车断纱，全电系统必须保证共母线系统并实现良好的断电不断纱功能；第二，更改品种简单。纺织厂生产不同规格纱线的时候，除了更改电子牵伸来实现以外，还要配合完美的电子升降功能，用以保证留头率和下道工序的退绕率。

全电细纱机拓扑图

整个系统采用了“工艺+工控”的核心思想，共直流母线结构可保证断电同步的实现。纺纱工艺内置于主轴驱动中，同时主轴作为通讯主站分别和四个从站通过canlink总线实现信息的实时交互。

性能“牢”：所谓性能要“牢”，主要指的是全电系统必须经得住棉纺生产环境的考验。长距离驱动、多棉絮飞花、高温高湿、电网波动等一系列特点要求该系统要比常规产品更可靠、稳定。

自动清理棉絮功能减少了预警停机。

全电细纱机系统内部采用了自动清理棉絮技术，可三个月免清理，大幅节省了工人的清棉时间，保证设备在棉纺生产环境中的稳定性与可靠性。目前，该系统已经过大量用户现场生产考验。

外观“翘”：在历年的纺机展上，人们可以明显感受到国内主机和进口主机的外观区别，不管是设备的配色还是工业设计，进口设备大多给人一种“高大上”的印象，因此，汇川的全电系统也从“颜值”上进行了创新，从工业设计、产品配色、拓扑结构等各方面彻底“脱胎换骨”。

全电细纱机

TSB0造型图

成本“少”：由于全电系统的扩大，功能和性能的确有很大的进步，但是如果成本太高，最终在市场的普及程度也会大打折扣。

全电系统从驱动数量以及功率上来讲要比传统的单主轴系统增加很多，再加上采用多传产品，一般情况下，这样配置的价格会让人望而生畏。但是，汇川智能纺织“攻城狮”们，经过大量的实验室仿真实验以及现场的实地检验，在多传平台产品基础上不断优化，大大了降低了全电带来的高成本。

汇川技术智能纺织团队打造的这一“终极武器”，已经过生产现场的考验，相信未来全电细纱机将为细纱机产品技术领域带来新一轮革新！