一种风电叶片质检员培训和考核模式的建立

纪亭贺

(东方电气(天津)风电叶片工程有限公司 天津 300480)

0 引 言

风电叶片制造过程属人员密集型工作流程，80%,以上的工序为人工操作，由于质量控制点较多、工序流程较长，以及部分人员质量控制意识不足等原因，行业普遍采取质检员全程跟踪检验的方式。近年来，风电叶片行业从起初的粗犷式生产逐渐转化为精益化生产模式，对质量检验人员的综合水平要求越来越高，而行业中还没有系统的质检员培训和考核模式。

一些企业以往对于新入职质检员在人员管理和技能水平方面投入的资源和重视程度不够，导致人员技能提升慢且不系统，无法快速达到上岗要求。

某公司质量部根据以往新员工的培养状况，希望能够引入一种培训和考核的模式，形成一种有明确培训目标、培训方法、考核方式的系统管理办法，通过为期 3～4个月的培训，使质检人员达到工作要求的能力，合格上岗。

1 培训和考核

1.1 培训目标

确保新入职人员能够快速达到岗位职责要求，做好质量检验和管理工作。

1.2 具体培训及考核过程

新进质检员整个培训过程包括 4个阶段(见表1)：第一阶段为学习准备阶段，第二阶段为固定岗位传授工作阶段，第三阶段为尝试练习及轮岗学习阶段，第四阶段为检验成效阶段。在培训过程中穿插“四种考核方式”，即“理论考核、实操考核、面对面考核及结业答辩考核”[1]。

表1 新进质检员培训及考核要点Tab.1 Training and examination of new quality inspectors

2 培训考核取得的效果

新入职质检员到岗以后，会拿到一份详细的培训和考核计划表，并注明各阶段需要达到的水平和考核内容等，明确了学习目标和考核方式。

经过系统的理论培训，辅以“每日总结”“阶段性总结”等方式，促使质检员对所学知识快速消化，再经过理论考核巩固所学知识。

通过“面对面考核”的方式，考察了员工的综合能力，并确保其对质量控制“既知其然，又知其所以然”，以及确定其质量管理正确思路等，使管理人员对质检员专业水平更加了解。

通过实操考核使质检员将理论转化为实际操作，确保了知行合一。现场确定实际质量控制能够达到的预期要求，再结合班组培训方式落实质量要求，提出了班组质量的系统管理思路，逐步建立质检员质量管理的权威和话语权。

经过系统培训和考核的质检员，工作技能得到了较大的提升，达到了快速独立上岗的要求。根据该公司相关数据统计，经过系统培训和考核的质检员与原培训方式培训上岗的质检员工作相比，总漏检发生率降低 30%,以上，产品实物质量有明显提升，且整体质量管理氛围积极向上，质检员在质量管理中地位和认可度明显提升。

3 结 论

通过采用“四个阶段”的系统学习和“四种考核方式”的考核，新进质检员能够快速掌握相关工作技能，并能够很好地运用在工作中。某公司质量部门新入职质检员的培训考核工作均按照此模式开展，得到了公司领导的认可，并在其他部门和子公司推广，取得了良好的效果，可以作为一种风电质检员培训和考核的模式进行推广。