Z源升压变换器光伏系统最大功率点跟踪研究

2018-07-31 01:34李明黄礼万
电气自动化 2018年2期
关键词:电导等效电路增量

李明, 黄礼万

(阳江职业技术学院,广东 阳江 529500)

0 引 言

光伏电池具有非线性伏安特性,并且光伏电池的输出特性受外界环境变化影响,特别受光照强度和温度的影响。最大功率点跟踪技术(MPPT)技术是光伏发电系统中的关键技术之一[4]。本文将Z源升压变换器作为光伏MPPT电路的DC/DC变换器。控制电路采用改进的电导增量法,仿真试验表明,此设计能在光照和温度变化时,准确地进行最大功率跟踪。最后根据此电路结构设计了一个基于BUCK变换器的蓄电池充电器,降压转换器能为蓄电池充电提供恒定水平电流电压[5]。

1 Z源升压变换器电路分析

图1为Z源升压变换器原理图,其中L1、L2、C1、C2共同组成Z源网络,S为主开关。

图1 Z源升压变换器拓扑电路

对一个开关周期T内,可分为导通和截止两个子时间段,假定占空比为d。在0≤t≤dT,S导通,其等效电路如图2(a)所示;在dT≤t≤T,S截止, 其等效电路如图2(b)所示。

图2 Z源升压变换器等效电路

2 光伏电池模块分析

光伏电池的外特性模型,是一种非线性直流源,其单元等效电路模型可由图3表示。

图3 光伏电池等效电路模型

Voc为光伏电池开路电压,Isc为光伏电池短路电流,Vo是对应点电流为Io的输出电压:

(1)

式中:C1、C2为常数;Vm、Im是最大功率点电压和电流。

任意光照强度和温度下:

(2)

式中:Tref为标准条件下光伏阵列工作环境温度,取Tref=25 ℃;Sref为温度和光照强度参考值,取1 000 W/m2。a、b、c为常数,一般取a=0.002 5 ℃,b=0.5 W/m2,c=0.002 88 ℃。

选取实心板梁距支座中心h/2处斜截面进行抗剪强度检算。该桥实心板梁斜截面最大剪力组合值及斜截面极限抗剪强度见表3。

光伏电池输出特性曲线如图4所示,其中M为最大输出功率输出点[6]。

图4 光伏电池的输出特性

3 改进电导增量法的MPPT控制方法

目前已有许多专家学者提出各种 MPPT 控制方法,本文采用改进的电导增量法进行控制。由于经常采用开关管的占空比的变化量作为电导增量法的步长,而Z源升压变换器的占空比小于0.5时就可达到很好的升压效果,这就使得步长变量的变化范围更小,从而减少运算量。其控制流程如图5所示。

图5 控制流程图

其中step 为变步长,变化的步长可有效地兼顾到MPPT的快速性和稳态性,大小由下式确定[7]:

(3)

4 Z源升压变换器光伏系统最大功率点跟踪电路仿真试验

基于上述控制方法,在PIM中搭建仿真电路如图6所示[8-9]。

图6 MTTP 算法仿真图

取光伏电池给定技术参数:Uocref=24 V、Iscref=5.1 A、Umref=17.5 V和Imref=4.8 A。其中boost电路参数设置为:L1=L2=0.01 mH,C1=C2=10 μF,L3=0.2 mH,C3=400 μF,R=10 Ω,Vg=12 V, 占空比D的变化范围为[0,0.4]。

为了研究在光照和温度突变时最大功率点跟踪情况,把仿真过程分为四个阶段,每个阶段持续0.2 s:

阶段一(0~0.2 s):1 000 W/m2,25 ℃;

阶段二(0.2~0.4 s):700 W/m2,25 ℃;

阶段三(0.4~0.6 s):1 000 W/m2,60 ℃;

阶段四(0.6~0.8 s):700 W/m2,60 ℃;

在不同阶段最大功率跟踪仿真结果如图7所示。最后的输出电压仿真结果如图8所示。

从仿真结果看,在外界条件发生突变时,最大功率跟踪的动态响应快,能达到设计要求。

图7 电池最大功率跟踪

图8 输出电压波形

5 设计应用

图9 充电控制模块

为了使前述设计电路能应用于蓄电池的充电系统,并能实现快速充电,减少损耗,充电时需要恒流恒压,这样能提高电池的寿命。从图7可以看出,前面设计电路输出电压波形质量不够理想。PI控制很容易实现,并能消除稳态误差,本文采用PI控制的BUCK变换器作为后级充电器的降压和稳压电路,其控制框图如图9所示[10]。

图10 BUCK电路输出电压波形

设计PI控制器并在PIM中仿真得到输出电压波形如图10所示。从仿真结果可以看出,经过PI控制的BUCK变换器能提供稳定的电流和电压,使充电电池充电迅速,减少损失,并增加电池的生命周期。

6 结束语

文章介绍了Z源升压变换器的拓扑结构和工作原理,并把Z源升压变换器应用于光伏系统最大功率点跟踪电路,为了研究在光照和温度突变时最大功率点跟踪情况,把仿真过程分为四个阶段,采用改进电导增量法的MPPT控制方法对此电路进行控制,在PSIM中进行仿真试验,结果证实了设计电路和控制方法的正确性。为了使本电路应用于实际,最后应用PI控制的BUCK变换电路设计了一个充电控制器,为光伏充电系统的设计提供了一个可行的方案。

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