煤矿企业设备管理信息系统的研究与设计

张婷婷 肖 伟 都明基

(1.北京工业职业技术学院，北京市石景山区，100046；2.中煤信息技术(北京)有限公司，北京市朝阳区，100120；3.中天合创能源有限责任公司，内蒙古自治区鄂尔多斯市，017000)

1 煤矿企业设备管理的现实意义

随着煤炭行业加大科技投入水平，越来越多的煤矿企业采用了智能化综采成套装备等设备，煤矿采掘机械化程度不断提升。截至2017年，大型煤矿企业采煤机械化程度达到96.08%，正是依靠先进的设备保证了优质产能的有序释放，保障了经济发展对能源的需求。但是目前我国30万t以下的小煤矿还占全国煤矿总数的46.23%，这些煤矿设备进行粗放式管理，没有对设备进行全生命周期管理，不仅增加了设备投入，而且无法及时进行技术和设备的更新，进而降低了设备运行和煤炭生产效率。现阶段我国多数煤矿企业在设备管理方面仍存在以下问题：

(1)设备管理部门职能单一。有些煤矿企业设备管理部门只负责档案的维护和更新，且多为手工记账，难以及时了解财务的折旧信息，只能通过财务部门进行查询。

(2)设备信息更新不及时。有些煤矿企业的设备管理维护资料和规程很难解决集中管理和分散使用的关系，有些煤矿企业甚至没有设备管理台账，有些煤矿企业不能根据设备折旧的实际情况科学编制设备维修和保养等计划方案，这些因素导致了设备信息更新不及时，从而降低了设备管理的工作效率。

(3)设备利用效率低下。有些煤矿企业设备的购置和使用存在着严重的脱节现象，没有统一计划，造成设备利用率低下，有些煤矿企业甚至新买的设备长期不使用，造成极大的浪费。

综上所述，为了加强煤矿企业设备管理的科学化，构建数字化、智能化、信息化的煤矿企业设备管理信息系统，对加强设备的管理、保障设备安全运行以及保障煤矿企业安全稳定生产有着重要的现实意义。

2 煤矿企业设备管理信息系统设计思路

传统意义上的设备管理主要管理企业设备的基本信息、操作规程、根据折旧年限制定维修计划以及设备配件等，并对正常生产和点检情况进行定期统计。当设备出现故障时，根据近期维修记录及生产统计情况，及时快速地制定维修计划，并且事后提供使用建议等。煤矿企业设备管理系统不仅要有效集成上述工作流程，更要在此基础上通过先进的科技信息手段对统计数据和信息进行分析，做到提前预防设备故障、预警设备报废风险、降低设备成本以及提高设备使用年限等。除此之外，针对煤矿企业设备资金占有量大、使用日常损耗严重等自身特点，重点加强设备采购、折旧、维修等信息的分析研究，有效降低资金成本，提高煤矿企业设备管理的科学化水平。

3 煤矿企业设备管理信息系统功能设计

根据对煤矿企业设备管理需求的分析，本文设计的设备管理系统功能包括基本信息模块、生产运行模块、事故分析模块、日常维护模块、点检管理模块、维修计划模块和故障管理模块。煤矿企业设备管理系统功能架构如图1所示。

图1 煤矿企业设备管理系统功能架构

3.1 基本信息模块

本模块内容包括设备的型号、采购时间、采购金额、使用地点、常用零部件及管件配件备用数量、折旧年限等信息资料。通过数据的整理和分析，管理者根据煤矿生产规划和生产进度，可以通过该模块及时补充所需设备；生产部门可以通过该模块迅速查找所需设备，财务人员可以通过该模块自动生成设备年折旧金额，进而汇入资产负债表中。

3.2 生产运行模块

本模块的重点是在线监测设备的使用情况，包括设备运行时间周期、故障时间长度、待机时间长度等。通过本模块集成的设备运行信息数据，管理人员可以直观地监测设备日常运行情况，避免设备故障时无人上报等情况的发生。

3.3 事故分析模块

通过本模块，设备使用部门可以将设备事故发生的类型、可能带来的后果、处理措施等记录在案，便于设备使用人员避免发生同类事故。管理人员通过本模块定期统计设备事故，自动生成哪类事故易发多、哪类事故危害性较大、哪类事故严重拖延煤矿正常生产等信息，便于设备管理人员在特定时段加强设备管理，保障生产的连续性。

3.4 日常维护模块

通过本模块，设备使用部门可以根据不同的设备型号和功能编制不同的维护计划。采掘设备由于日常耗损严重，需要以日为单位进行统计；机电等辅助设备可以以月为单位统计，根据实际开采强度随时调整。本模块根据统计数据自动生成设备维护计划表，并自带提醒功能，便于维修部门派专人进行设备维修。

3.5 点检管理模块

通过本模块，设备使用部门可以每月根据设备点检规程做设备点检计划，针对设备制定年度、月度、周度等不同周期的点检计划，不同的设备和不同的时间段可以根据实际需要制定不同的点检内容。设备管理员根据设备点检计划及时录入设备点检记录，记录实际点检情况，重点是确定进行的点检时间、点检代码、点检要求、点检部位、下次点检时间等信息。

3.6 维修计划模块

本模块包括维修计划时间、维修内容和验收记录等。维修人员完成设备维修后，将上述内容上传至该模块，管理人员远程即可完成维修管理工作，并统计维修时间和耗材，检验验收报告，完成闭环管理。当设备再次发生故障时，维修人员可以调出近期维修记录，便于快速找出故障原因，缩短维修时间，提高工作效率。

3.7 故障管理模块

通过本模块，管理人员和维修人员可以推算设备发生故障的时间和编制设备维护时间段，对于小故障，便于采购部门提前准备零部件；对于大故障，便于管理部门提前联系维修厂家，不仅节省了维修时间，而且提高了设备的利用效率和使用效率。

4 应用效果

2017年10月，本系统在中天合创能源有限责任公司进行了应用，作为中国中煤能源股份有限公司的下属公司，中天合创能源有限责任公司长期存在设备信息更新落后、维简费用大等问题，不仅提高了设备使用成本，而且降低了设备利用率。本文结合该公司设备管理的需求，有针对性地开发了设备管理信息系统，通过一段时间的测试应用，取得了良好的应用效果。

(1)设备管理规范化。本系统除满足该公司设备管理基本的业务要求外，还实现了对设备维修、润滑、保养、点检管理等业务的标准化和规范化管理，同时对设备运行状态进行监控并提取数据，既能够及时发现设备故障等问题，又提高了设备的运行效率。

(2)降低设备成本。本系统保障了该公司设备的正常运行，有效减少了设备的重复投资情况，设备购置费同比降低了35%，避免了设备资源的浪费。本系统能够掌握设备的动态信息，有序安排设备维修，维检费用同比降低了20%，提高了经济效益。

(3)备件采购更加科学。本系统通过与固定资产系统、生产系统等的有效集成，对备件的采购计划进行了科学制定，堵住了各级管理漏洞，提高了管理效率，降低了备件采购库存成本和库存储备量，提高了企业资金的周转率。