卷烟厂卷包设备管理精益化探索实践

庄春友

摘要：受宏观形势影响，市场环境日益严峻复杂，多数企业经济效益出现下滑。新形势下，通过不断推进精益管理，在保障产品质量的前提下努力实现降本增效，成为目前各企业遏制效益下降，确保健康发展的重要一个手段。

关键词：卷包设备；管理；探索实践

目前，河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂役龄达到10年以上的卷接、包装设备共6台，另外4台也已服役8年时间，维护成本逐渐增加。开展卷接、包装设备使用维护的精益化探索实践，提高效率，减少浪费是促进企业降本增效和管理水平提升的重要途径。

一、主要做法

（一）通过完善设备信息管理，为设备经济管理提供数据支撑。

一是制定了“卷接包车间设备运行信息控制表”，每班对数采和工控机系统运行进行监控和及时维护，为提高数据统计的完整性和准确性做好设备保障。二是制定了“设备隐患排查控制表”下发到每个生产班组，由跟班维修对设备隐患进行排查和处理，确保设备隐患信息及时传递。三是对卷接、包装设备按照工艺参数、常用设置参数和设备运行监控参数进行分类，通过确定最佳参数范围，有效保障产品质量的同时减少了废品消耗。四是及时将各机台设备技改、换油等相关信息录入每台设备档案，为制定经济性维修策略提供重要参考。五是建立每台卷包设备“月运行档案”内容涵盖人员、停机率、废品剔除率、易损件使用，设备故障维修、生产时间、产量、效率等全方面信息，为指导维修计划提供了支撑。六是综合运用MES和数采系统的统计分析功能，为保障设备稳定高效，物耗指标优化提供了有力支持。七是完善设备病例库系统，为提升维修效率提供经验数据。

（二）做好设备维护保养经济性管理。

在设备保养绩效评价上实施“时间、质量、数量、成本、风险评估”五个考核维度的设备轮保管理全流程考核标准，纳入维修绩效考核。重点强化过程监督，突出设备各部位点检措施落地和针对数据异常波动进行的检查调整。在建立五个维度考核的基础上，进一步完善了“设备隐患信息采集和传递制度”、“设备轮保分部位负责制度”、“设备包车管理方案”，对信息采集、轮保分工和包车分工进行了科学分配。修订了“长周期点检项目检查表”“设备轮保标准”等保养表单，为设备轮保五个维度考核评价方案建立起全方位支撑体系。全面提升保养后设备的稳定性。

（三）做好设备修理的经济性管理。

一是在保障设备性能的基础上，努力实现一般轮保点检项目的日常化，拉长轮保周期，提高设备运行经济性，为设备经济性运行探索出新手段。二是通过部组件维修，在提高维修效率，减少设备停机时间的同时，有效降低了部件购置费用。目前卷包设备已实现对卷烟机刀盘组件、平准器组件、；包装机一号轮、各种胶缸组件等二十余种组件的维修调整机制。三是以技术创新为平台不断强化创新意识，通过绩效激励、评比练赛等方式积极推进技术革新成果的转化，实现节约增盈。

（四）做好设备运行的成本控制。

一是将设备分类，根据以往停机率数据，进行优化后分别设定停机率指标，纳入部门和机台每月绩效考核，减少无谓停机。二是开展设备停机研究，每月通过统计停机次数、分机台分析影响停机率的各方面因素，制定整改措施，减少设备停机。卷接包车间以钻石（银玉兰）牌号换牌为切入点，从人、机、料、法、环、测六方面分析换牌后影响生产效率的因素，共总结出维修人员配置不足、操作工在质量与生产效率间权衡选择、覆膜辅料易导致小盒开耳、插盖等12个因素，并实施对应措施，有效提升了换牌后钻石（银玉兰）生产效率。

（五）做好备件成本控制。

一是对备件库内卷包设备所有零配件库存情况进行盘点和分类。将库存中已无使用价值的零配件進行整理汇总，共盘点机电零备件3945种，总数量36145个，为优化备件库存管理奠定了基础。二是在加强对消耗品备件的领用管理基础上，通过开展易耗备件使用竞赛的方式减少易耗备件的消耗。三是加强对轴承、油封、电气元件等通用备件的分类管理和通用化替代，目前已实现了15种接近开关、90%的低压电器开关以及40%的轴承、油封等共享使用，有效减少了企业库存。四是加强了对专用备件的使用记录完善工作，摸索完善专用备件长周期点检更换制度，提高专用备件使用寿命。五是通过完善绩效评价制度，鼓励维修操作人员开展修旧利废活动，培养一批修旧利废方面的技能人才。

（六）精益管理工具运用促进降本增效。

以国家局新制颁布的QC评价方案为基础，对QC活动从前期选题由重成果转向了以“降本增效”为中心，突出了实效性。各级QC诊断师在整个活动中层层把关，确保QC活动的效果和质量。针对生产过程中的难点问题，充分发挥六西格玛人才的掌握的专业知识，成立了《减少封箱机使用电子烟箱的故障频次》、《缩短双喜（硬经典）规格改造时间》两项课题。通过快速改善和深入改善等措施进行改进，并进行了成果固化，达到了预定目标。在课题开展的过程中通过使用DOE实验设计、响应曲面设计、回归、双样本泊松率检验、正态性检验、独立性检验等分析工具和方法，通过进行技术创新和参数优化等措施，最终将YP11A装封箱机使用电子烟箱的故障频次由70.78次/台.班降低到了5.3次/台.班；双喜（硬经典）规格改造时间由平均6.83小时缩短为3.79小时，节约3.04小时，完成了项目目标。

二、成效

（一）实现了设备效率稳步提升。

2016年生产卷烟24.2万箱，卷包设备平均有效作业率达到92.06%，较2015年92%提高0.06%。五个机型的设备有效作业率与2015相比均不同程度提高；2016年全年进行设备轮保63次，规格改造67次，保养后三班效率达到91.84%，同比上升1.04%。设备停机率、设备故障率得到有效控制，设备点检覆盖率达到100%。

（二）实现了生产成本的有效降低。

2016年在大幅降低资本性支出的前提下，全年单位产量维持费15.68元/万支，同比降低8.46%。全年卷包设备共完成技术创新项目23项，产生经济效益60余万元；主要修旧利废成果9项，产生经济效益20万元；三个 QC成果产生经济效益101.73万元，两个六西格玛项目产生经济效益53.7万元。根据降本增效创新成果申请并获得国家专利4项。

三、结论

总之，以最少的设备运行成本实现效益的最大化是设备精益管理的目标和要求。在研究卷包设备使用维护的经济性，探索设备修理、维护的道路上不断探索新思路、新方法将有助于企业战胜目前困难，实现平稳健康发展。