烟气温度高引起空预器异常的控制措施

郭光伟，焦 强

(1.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司，河南 焦作 454001；2.河南工业和信息化职业学院，河南 焦作 454000)

0 引言

某电厂660 MW超超临界锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，型号为SG-2024/26.15-M6009，为超超临界参数、变压直流、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，Π型锅炉。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

1 防止烟温快速上升的措施

1.1 加强锅炉吹灰管理工作

通过锅炉吹灰，可以清除炉膛、过热器、省煤器、空预器等受热面的结焦和积灰，增强各受热面的传热能力，使锅炉各受热面的运行参数处于理想状态，降低排烟温度和热损失。负荷50 %以上，必须吹灰；负荷50 %以下，每天长吹1次，隔天短吹1次。吹灰时，应视燃烧情况投入等离子或者微油装置进行助燃。

1.2 优化锅炉制粉系统运行方式

锅炉低负荷运行时，应减少上排磨煤机煤量或者停运上排磨煤机，保持3台磨煤机运行，磨煤机运行方式与负荷对应关系如表1所示。运行中，一次风量不宜过大，应视磨煤机实际出力进行调整，尽可能减少制粉系统冷风量，增加热风量，控制磨煤机出口温度在75—80 ℃，尽可能减少操作(倒切磨煤机，投退高加)以防止烟气超温。

表1 磨煤机运行方式与负荷对应关系

1.3 加强风煤比的调整

加强一、二次风配合，风粉的配合，控制氧量、风量平稳。一次风压力不易过大，应维持稳定，在保证磨煤机出力且磨煤机不堵塞的情况下，适当降低一次风压，有利于炉膛出口烟温的降低。炉膛出口氧量与负荷对应关系如表2所示。

表2 炉膛出口氧量与负荷对应关系

运行中，根据负荷的变化及时调整炉膛与大风箱之间的压差为300—1 000 Pa，以增加二次风刚性。大风箱二次风与炉膛差压控制如表3所示。

1.4 设置合理的升负荷率

由于协调投入负荷变化率设置较大，加负荷较快造成给煤量瞬间增大，致使炉膛出口烟温快速增大，给水自动跟踪不及时。

运行人员应及时调整过热度偏置，保证煤水比，合理设置升负荷率；必要时应果断切除自动，进行人为干预调整。

表3 大风箱二次风与炉膛差压控制值

2 烟温上升后的实施措施

(1) 运行中，应严格控制锅炉各受热面壁温和空预器电流在正常范围内，空预器入口烟温应不大于377 ℃，空预器电流应维持在30 A以下。如发现烟温增大过快或烟温至370 ℃仍有上升趋势，空预器电流迅速上升或空预器电流超过30 A，应及时调整燃烧，减少上排磨煤机的给煤量，适当减少上排二次风量(包括燃尽风)，相应调整下排二次风量。另外，还可以采取燃烧器角度下摆的方式，以降低炉膛出口烟温。

(2) 升负荷过程中调整应缓慢，同时应密切关注烟气温度，发现烟温上升过快时应及时停止升负荷，待烟温平稳后再增加给煤量。如上述调整未果，在空预器入口烟温上升过快或超过370 ℃，且空预器电流增大过快或电流上升至40 A时，应及时减少给煤量，减缓升负荷速度。如空预器电流继续上升至50 A，应降负荷运行，待烟温平稳且空预器电流平稳有下降趋势后，再继续升负荷。

(3) 如果空预器入口烟温上升至390 ℃或空预器电流超过50 A时，应立即停止上排磨煤机，降低负荷，适当减少上排二次风量。处理过程中应注意各参数稳定，发现燃烧不稳应及时投入等离子助燃。在此过程中，应加强就地巡检；若发现空预器就地有异常响声，应及时联系设备部检查，并将空预器热端扇形板密封装置提升到最大位。

(4) 上述调整过程中应严密监视各参数变化，发现壁温偏差或参数异常时应及时调整,任何情况下空预器入口烟温不能超过400 ℃。发现空预器入口烟温上升过快，且空预器电流超过40 A时，应立即采取措施。

3 空预器跳闸处理的危险点

空预器跳闸时，主、辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常，其处理宗旨是保护设备。如果此时确定不能恢复，则必须停炉。

(1) 如跳闸前电流正常，主电机可强合闸1次。如主、辅电机均跳闸，开关无过载保护，可强启动辅(主)电机1次。

若抢合不成功，运行人员应立即投入空预器气动马达，或就地进行手动盘车，使空预器转子转动起来。若气动马达投入后，空预器仍不转动，应及时关闭气动马达进气门。待空预器停运后，断开停运空预器吹灰汽源。

(2) 如果空预器主、辅电机跳闸后无法启动，必须控制机组负荷在50 %以下，此时故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，空预器有发生二次燃烧的可能。

规程规定，当排烟温度大于250 ℃时，必须申请停炉，并投入运行侧空预器吹灰。

(3) 由于空预器转子停转，如入口烟气档板不联关或关不严，会造成空预器转子变形，损坏设备。空预器停转后，必须确认入口烟气档板自动关闭，否则应手动关闭；然后到现场确认该空预器入口烟气档板关到位，否则会对空预器造成损坏。其主要原因是有大量300 ℃以上的烟气进入停转的空预器，造成空预器变形。

(4) 空预器恢复启动时，禁止CRT直接开启入口烟气档板，否则会造成负压、风量、一次风压大幅度波动，有可能会造成低负荷燃烧不稳。其原因是空预器转子停转时，由于入口烟气档板不可能完全关严，在烟气侧的空预器波形板受热膨胀，而在一、二次风侧未受热，会造成通流面积或漏风间隙不均，在空预器启动后转子转动，进入各风机侧的通流面积或漏风间隙在不断交替变化，就会造成上述参数大幅波动。同时，应将故障侧的引风机动叶关小，待入口烟气档板开全后逐步调平，以防止负压波动大。

4 实施效果

运行中，应严格执行定期吹灰的规定，实施防止烟温快速上升的措施。考虑到夜班负荷较低、燃烧稳定性偏差的情况，不要对炉膛水冷壁吹灰。在特殊情况下可投入等离子助燃，对炉膛吹灰，从而保证白天高负荷期间锅炉各受热面的清洁度。另外，通过优化制粉系统运行方式、风煤比和降低负荷升速率等有效途径，也使空预器入口烟温得到很好的控制。