气体置换泵的压力流量特性研究*

2018-07-11 00:25白卫卫
机械研究与应用 2018年3期
关键词:液面入口管路

白卫卫

(河南省舞阳县农业机械推广站, 河南 舞阳 462400)

0 引 言

目前,分析仪器上广泛采用注射泵或蠕动泵作为液体输送的动力。注射泵可以实现高精度,平稳无脉动的液体传输,但价格昂贵;蠕动泵价格便宜,但蠕动泵的泵管需要经常维护和更换。

1 气体置换泵工作原理分析及设计要点

气体置换泵原理如图1所示。

图1 气体置换泵原理图

气体置换泵由一个密闭容器,进气管路,出液管路三部分组成。其工作原理是密闭容器内盛有液体,向封闭容器内通入具有一定压力的气体(空气或惰性气体)时,容器内的液体在压力的作用下沿着出液管路流出。出液速度与入口压力有关,入口压力越大,出液越快。

气体置换泵设计要点:

(1) 通入的气体不溶于密闭容器内的液体,也不能与之发生反应。

(2) 密闭容器应具有足够的强度,具有一定的耐压性,通过进气管路向密闭容器内通入具有一定压力的气体时,密闭容器不变形。

(3) 进气管路插入容器的一端应该高于液面高度,出液管路插入容器的一端应该低于高度。

(4) 容器内设计液位报警开关,在容器内液面低于设定值时有提示或报警。

2 气体置换泵压力-流量理论分析计算

气体置换泵的液体可以分为两部分:①密闭容器内近似静止的液体;②出液管路内流动的液体。

在图1气体置换泵原理图中,选取气体置换泵密闭容器内的液面为断面Ⅰ-Ⅰ,气体置换泵出液口处为断面Ⅱ-Ⅱ。对断面Ⅰ-Ⅰ和断面Ⅱ-Ⅱ列伯努利方程,并以断面Ⅰ-Ⅰ为基准面,即有:

(1)

式中:P1、P2为断面Ⅰ-Ⅰ和断面Ⅱ-Ⅱ处的液体压力,MPa;v1、v2为断面Ⅰ-Ⅰ和断面Ⅱ-Ⅱ处的液体平均流速,m/s;α1、α2为断面Ⅰ-Ⅰ和断面Ⅱ-Ⅱ处的液体动能修正系数,无量纲;本设计中液体做层流流动,α1=α2=2;ρ为液体密度,kg/m3;g为重力加速度,g=9.8 m/s2;h为断面Ⅱ-Ⅱ距断面Ⅰ-Ⅰ(基准面)的垂直距离,m;hw为由于液体粘性的存在造成的水头损失,m。

断面Ⅰ-Ⅰ的液体压力为通入的气体压力P0,即P1=P0,液面下降的速度可近似为0,即v1=0;断面Ⅱ-Ⅱ的液体压力为大气压,P2=0,液体流速v2=v。液体的压力损失为Pw=ρghw。

从而得到断面Ⅱ-Ⅱ处的液体平均流速:

(2)

本设计中,液体在直径不变的直管中做层流流动,压力损失主要是沿程压力损失,即有Pw=Pλ。沿程压力损失的计算公式为:

(3)

式中:λ为沿程压力损失系数,无量纲;层流时,沿程压力损失系数的理论值为λ=64/Re,实际值要大一些。Re为雷诺数;l为管路长度,m;d为管路内径,m;ρ为液体密度,kg/m3;ν为液体运动粘度,m2/s。

得出出口流量计算公式:

(4)

3 气体置换泵流量仿真与实验

3.1 气体置换泵流量仿真

以气体置换泵为研究对象,建立气体置换泵的压力为流量仿真模型。

仿真步骤:

(1) 创建端盖,形成封闭的仿真模型腔体。

(2) 运行设置向导,select fluids 步选择液体为水作为介质;Result and Geometry Resolution(设置结果和几何精度)。

(3) 设置边界条件:分别设置了入口静压力和出口静压力,出口静压力为环境气压。

(4) 确定求解目标:出口体积流量。

(5) 新建参数研究,选择输入变量为入口静压力(离散型),输出参数为出口体积流量。入口静压力取值范围为0~200 000 Pa,步长为20 000 Pa,求解出液管路的出口流量。

流量仿真结果见表1,出口流量随入口压力变化曲线如图2。

表1 密闭容器内液面高度为180 mm时的出口流量仿真结果

图2 密闭容器内液面高度为180 mm时的流量-压力仿真曲线

由图2可以看出,出口流量与入口压力成线性关系。入口压力越大,出口量量越大。入口压力为0时,由于密闭容器内的液面具有一定的重力,出口仍具有微小的流量。

不同入口压力下出口流量随液面高度变化的仿真结果见表2,变化趋势曲线见图3。

表2 不同入口压力下的出口流量随液面变化的仿真结果

图3 不同入口压力下出口流量随液面高度变化曲线1.入口压力0.15 MPa 2.入口压力0.10 MPa 3.入口压力0.05 MPa

3.2 气体置换泵测试结果

气体置换泵压力-流量关系测试装置原理如图4所示。采用空气压缩机作为气源,在液面高度均为180 mm时,用精密调压阀设置气体压力,利用调试软件控制两位三通电磁阀的开启时间均为5 s,利用100 mL量筒测量流出的液体体积,测量3次,计算平均值。测试计算结果如表3。

图4 气体置换泵压力-流量关系测试装置   1.气源 2.气源处理三联件 3.截止阀 4.精密调压阀 5.气体置换泵 6.两通电磁阀 7.量筒

表3 气体置换泵出口流量测试结果

测试结果与仿真结果的对比曲线如图5所示。

图5 测试结果与仿真结果对比曲线

从图5可看出,在相同的入口压力时出口流量的测试结果小于仿真结果。造成误差的原因是:仿真过程中未考虑两通电磁阀及管壁粗糙度造成的压力损失;测量过程中的误差。

4 气体置换泵应用举例

在样品前处理设备中,气体置换泵可以用来清洗移液针。原理如图6所示。

图6 气体置换泵在样品移液设备中的应用原理图1.气源 2.气源处理三联件 3.截止阀 4.精密调压阀 5.气体置换泵 6.注射泵 7.两位三通电磁阀 8.样品容器 9.废液槽

来自气源的气体经气源处理三联件冷却、过滤和干燥后,经精密调压阀减压后,进入气体置换泵的密封容器内,推动密封容器内的清洗溶剂沿出液管路流出,以清洗样品管路,废液流入废液槽;注射泵用于准确抽取样品容器内的液体样品将其转移到另一容器内。注射泵转移完样品后,气体置换泵用于清洗样品管路,防止交叉污染;两位三通电磁阀用于液体样品和清洗溶剂的切换。气体置换泵的出口流量调节靠改变气源压力的大小来实现。

5 结 论

利用压缩空气作为动力设计了一款气体置换泵,对泵的流量-压力特性进行了仿真和实验,并列举了具体的应用实例。该气体置换泵采用气动移液技术,成本低、结构简单、可靠性高、免维护,而且清洁无污染,已批量应用在实验室液体样品前处理设备上,还可以应用在气动式农药喷洒装置或洒水除尘装置上,具有较高的应用和推广价值。

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