交钥匙系统、创新工艺、“黄金版”机器，以及工业 4.0 和数字化转型解决方案

凭借其模块化的产品线，Arburg（阿博格）针对所有要求提供匹配的解决方案。 在Chinaplas 2018展会上，Arburg（阿博格）展示了一套要求严苛的交钥匙解决方案，这套方案用于进行折叠箱的全自动生产和创新的物理发泡技术Profoam。 更多注塑亮点还有电动式和液压式入门系列 Golden Electric和 Golden Edition 展品，其用于生产医疗技术和 3C 行业的高品质产品。4台 Allrounder 全部采用自动控制，并且连接在 Arburg（阿博格）中央生产管理系统 ALS 上。此外更有一台 Freeformer 以功能性电缆接线夹为例，对工业增材制造进行展示。

除了机器和周边设备，Arburg（阿博格）还提供用于自动控制的广泛产品范围。 从简单的拣拾器，到线性 Multilift 机械手系统，再到配备 Selogica 用户界面的6轴机械手和复杂的交钥匙系统，应有尽有。

在本届展会上，Arburg（阿博格）也全面展示了塑料部件“智能”制造的主题和众多模块，其中包括 Arburg（阿博格）中央生产管理系统 ALS、新的 Arburg（阿博格）远程服务以及6个用于 ALLROUNDER 注塑机的启动、设置、优化、生产、监控和维修服务的新辅助系统。

一套要求严苛的交钥匙解决方案围绕一台液压式 Allrounder 920 S，用于生产包含5个单独部件的即可使用的折叠箱。

一台配备有创新型 Profoam 物理发泡技术的 Allrounder 570 H 制造具有均匀泡沫塑料结构的低变形轻质结构部件

要求严苛的交钥匙解决方案

这套方案是专为包装工业的折叠箱生产设计的。一台具有5 000 kN 合模力和配备一套 1+2+2 腔多腔模具的液压式 Allrounder 920 S 目前可在32 s的循环时间内生产 5 个PP材料单件。一台载重40 kg的线性机械手系统MULTILIFT V 40 对所有注塑件进行同时提取，并放置到一个单独的装配工作站。 在那里将质量950 g的成品在单次循环时间内进行自动化拼接，并将即可使用的折叠箱（40 cm×30 cm×15 cm）通过 MULTILIFT 40 放置在传送带上。

一台 Allrounder 370 E Golden Electric 生产用于输液治疗的Y 型联接部件

作为工业 4.0 的核心组成部分，Arburg（阿博格）中央生产管理系统 ALS 负责对注塑件生产进行普遍的信息技术联网

采用 Profoam 的物理发泡技术

物理发泡技术 Profoam 首次在亚洲亮相，将此技术结合相应的部件设计，可将部件重量减轻达 30%。此外也可利用该 Arburg（阿博格）工艺有针对性地改善机械特性和部件质量。这款展品是一台配备 2 000 kN合模力的混合式 Allrounder 570 H，可采用纤维强化PA66(30GF) 制造要求严苛的汽车工业部件。

一般情况下 Profoam 可用于传统注塑机。因为发泡和紧凑注塑单元可选择性地仅配备在一台机器上，所以能够轻松实现工艺性能和经济性生产。

一台液压式 Allrounder 420 C Golden Electric 采用液态硅橡胶 (LSR) 生产柔软的智能手机外壳。

用于医疗技术的精密生产

电动式入门系列 Golden Electric也非常适合进行医疗技术产品的精密生产，一台具有600 kN合模力的Allrounder 370 E Golden Electric配置了Wellmei（东莞汇美）公司的2腔模具，演示了生产输液治疗所需的Y型联接部件。线性机械手系统Multilift Select负责PC注塑件的取件和放件。

黄金版电动机 Golden Electric系列包含四种规格，合模力范围600～2 000 kN。两组5点曲轴系统实现了高效快速的循环。无间隙的丝杆能够十分准确地运行。 螺杆的精确定位提高了注塑件质量。电动式入门系列为此配备了液态冷却电动机和伺服变频器。伺服电动机的高效以及在制动时回收能量，使其同标准液压机相比可节能 55%。

一台 Freeformer使用标准 PP 材料增材生产带有精细结构和卡接效果的电缆接线夹

经济型液态硅橡胶加工

Arburg（阿博格）作为液态硅橡胶(LSR)加工方面的开路先锋，借助一台针对液态硅橡胶加工配置的液压式入门系列 Golden Edition机器展示了其在此方面的专业能力。一台具有1 000 kN合模力的液压式Allrounder 420 C Golden Edition 用于生产柔软的液态硅橡胶 iPhone 8 手机壳。模具来自于 Prover 公司，液态硅橡胶定量混料系统来自于2KM公司。机械手系统 MULTILIFT SELECT 负责取件。

此外，在合作伙伴展台上，还展示了 Mehow 公司的一套 Arburg（阿博格）客户版交钥匙系统，这套系统结合了多组分注塑、业态硅橡胶工艺和自动控制： 一台具有1 100 kN 合模力的的液压式双组分Allrounder 470 S采用PC和液体硅橡胶制造硬胶/软胶结合的“水杯”。由一个6轴机械手来完成取放件。

6个新的 Arburg（阿博格）辅助套装支援机器操作人员并提高生产效率

采用 PP 进行接线柱的增材制造

除了大量的无定形塑料外，自2017 年秋季以来，标准 PP 补充了Arburg（阿博格）塑料无模成型 (APF)技术使用的材料范围。 在 Chinaplas 2018展会上，一台 Freeformer 使用PP(Braskem PP CP 393) 和相关的水溶性支撑材料 Armat 12 制造功能性接线柱。 精细但耐负荷的结构拥有注塑工艺典型的卡扣效果。

Arburg（阿博格）塑料无模成型 (APF) 技术不仅适合原型设计，而且特别适合功能部件的工业增材制造。它的一个优势就是，Freeformer 客户可以利用开放系统自行鉴定原始材料的质量，并根据各项应用对可编程的工艺参数有针对性地进行设置。

工业 4.0 和数字化转型解决方案

数字化转型越来越重要，因此Arburg（阿博格）不断向工业 4.0 方向拓展业务。 在中国，这是要根据国家发展计划“中国制造 2025”与客户共同完成的。

作为工业 4.0 的核心组成部分，Arburg（阿博格）中央生产管理系统 ALS 可实现订单和批次的完整的可追溯性。 通过基于 OPC UA 通信平台的接口可以简单且标准地将ALLROUNDER 注塑机、用于增材制造的Freeformer和周边设备联网化。 ALS 在线记录和存档所有相关过程数据，并可通过 PPS 或 ERP 接口直接连接到公司网络。展会上的所有 Arburg（阿博格）展品都连接到了 ALS 上，使观众可以“现场”体验其优势和好处。

在数字化世界中，机器的操作人员变得越来越像机器的仆人。操作人员需要的是“智能”机器，它们了解自己将要制造的部件，监控它们的过程，适应性地对其进行调节，并在任何情况下积极支持操作人员。在这方面，Arburg（阿博格）正在发挥先锋作用，已能为客户提供6套新的数字援助套装：“4.设置”主动支持机器操作人员设置和输入参数，由此有更多的时间用于生产任务。“4.启动-停止”可帮助轻松投入生产、减少开机产品浪费并提升产能。这个辅助包适合要求苛刻的应用，如使用多组分和热流道模具时。“4.优化”旨在提高零件质量并降低单位成本。个人过程和效率优化的功能包括关闭模具时注射、跨循环配量和延长锁定保护。“4.生产”为经验丰富的操作人员提供了更多灵活性和编程功能的自由。特别是，它有助于使用特殊工艺和复杂的模具技术进行工作。“4.监控”提供详细的过程和质量监控以及完整的文档。过程偏差可及时地识别出来。“4.服务”实现了，通过直接访问机器控制系统和在线支援来快速帮助客户，从而提高机器有效性。新的 Arburg（阿博格）远程服务 ARS 是该辅助套装的固定组成部分。

在 Arburg（阿博格）展台上，观众们还了解到了Arburg（阿博格）为智能工厂和“中国制造 2025”提供的解决方案，以及工业 4.0 的各组成部分的个性化组合方式。 其中包括工业以太网以及在线过程控制、数据获取、精密计划和状态监控。此外，Arburg（阿博格）还介绍了更多有关单次大批量个性化产品的信息，如结合注塑工艺和增材制造。