有源纹波补偿降压型LED驱动电源

2018-07-10 01:00刘沅玲贾文超
通信电源技术 2018年4期
关键词:纹波有源电感

刘沅玲,高 严,贾文超

(长春光华学院 电气信息学院,吉林 长春 130000)

0 引 言

作为绿色清洁的照明LED,不含污染环境的物质。正常工作状态下,发出的光线中不含有紫外光线,具有80%~90%的发光效率,可为使用者提供大于100 000 h的照明时间[1]。它的发光原理与半导体二极管的原理基本一致,需要恒流低压进行照明供电。驱动电源是LED照明的重要供压源,因此驱动电源工作的稳定性决定了LED照明发光的稳定性[2]。

1 开关电源的选择

LED照明驱动电源的电路有多种选择。第一种驱动电路可以采用限电阻的方式进行驱动,结构简单,但LED光线的调节能力较弱[3];第二种驱动电路电路采用运算放大器作为核心的线性控制驱动电路,运算放大器与三极管可以提高驱动电路的工作效率,但是三极管的饱和压降导致电压调节范围缩小,限制了LED照明的发光程度[4];第三种驱动电路选择开关变换式的LED驱动电路,利用电流采样信号进行反馈,能够实现恒流输出,使LED照明发光稳定,满足驱动LED照明低压恒流的要求[5]。常见的电感式开关电源有三种[6]:BUCK、BOOST和BUCK-BOOST。

1.1 BUCK

BUCK电路由开关管、电感和电容等组成,如图1所示。由于BUCK电路采用了开关管器件,因此BUCK电路又可称为三端式变换器。除了开关管外,电路中采用了电感、电容等器件共同构成BUCK变换器,能够实现对输入电压的降低,即输出量小于输入量[7-8]。

图1 Buck电路图

1.2 BOOST

图2 为BOOST电路原理图,主电路也是由晶闸管构成,通过储能电感和滤波电容的共同作用实现电压的变化。由于在元件分布上与BUCK电路不同,因此电路作用也发生了变化。BOOST电路能够升高输入电压,即输出电压高于输入电压,所以BOOST开关电源又称为升压式开关电源。

图2 Boost电路图

1.3 BUCK-BOOST

如图3所示,与BUCK电路和BOOST电路相比,BUCK-BOOST电路在元器件上和上述两种开关电路保持一致,在结构上有所不同。该电路可以实现对输入电压的升高或降低,具有很宽的电压调节范围。因此,BUCK-BOOST电路可以广泛适用于各种场合。

图3 Buck-Boost电路图

驱动电源的结构决定了LED照明的发光效率。因此,需要同时考虑驱动电路的结构、光电能量的转换等。由于LED照明需要低压进行驱动,因此本文选择BUCK电路作为LED驱动电源的核心电路。

2 纹波补偿电路的工作原理

当开关管工作在工作曲线的线性放大区域中,开关管稳定工作,BUCK降压开关电路正常工作,开关管的导通和关闭使电感不断进行充放电,如图4所示。电感充放电后,电流的表达式为:

电感随着开关管的导通和关闭重复着充电和放电,如式(1)所示。电感电流中存在着直流分量IL和交流分量ir(t)。由于LED照明需要低压恒流进行驱动,电感电流的交流分量输入LED照明的电流不再保持恒定,会使LED发光闪烁,增加光耗。为了保证LED的使用寿命,因此需要消除纹波电流。本文采用以PNP型三极管构成的补偿电路[9]。

补偿电路输出的补偿电流的幅值应与纹波电流幅值相同,但两者相位应相反。因此,PNP型三极管构成的补偿电流提供的电流为:

式(2)中,IC代表补偿电流的直流分量,ic(t)代表补偿电流的交流分量。在补偿电路设计过程中,根据相位和幅值条件,要求ic(t)=-ir(t)。在峰值电流的时刻,补偿电流的直流分量取最小值为:

图4 有源纹波补偿示意图

由KCL可得,电路输出电流为:

式(4)中,通过补偿电路提供的交流补偿分量与电感交流电流叠加后,输出的电流为直流,满足LED照明发光恒流的要求[10]。由式(3)可知,补偿电流直流分量的最小值即是电感峰值电流[11]。

3 有源纹波补偿电路模型建立及分析

根据以上纹波补偿电路的工作原理,结合PNP型三极管的模型结构和BUCK电路的模型,如图5所示,建立了有源纹波补偿电路的等效模型。

图5 有源纹波补偿电路等效模型

3.1 等效模型的直流分析

如图6所示,当图5中所有扰动量为零时,即可得到等效电路的直流工作模型。

图6 等效直流电路工作模型

图6 中,补偿电流为IC,电感直流分量为IL,可得:

式(5)中,β为PNP型三极管的放大倍数。

从而输出电流IO为:

3.2 等效模型交流分析

忽略图5等效电路模型中的直流分量,即可得到图7的等效交流电路。利用交流等效电路,可建立PNP型补偿电路的传递函数框图。

图7 等效交流电路工作模型

图中i^O(s)为压控电流源,大小与电感电压uL(s)有关,依据三极管集电极电流可得其表达式为:

依据电路原理和纹波补偿的原理,可得:

求解式(8)~式(12),可以得到uL(s)的表达式:

通过式(13)可知,uL(s)与D同时决定了电感电流的大小。为了建立补偿电路的传递函数,需要分析在电路中受到单个扰动信号时的工作情况。因此,要先求出以下传递函数。

(1)ML:i^L(t)与uO(s)的传递函数

在输入电压存在扰动时,ML表示uO(s)扰动对i^L(t)的影响。当d(s)=0,通过求解式(9)、式(13),可得ML的表达式为:

(2)MC:i^C(s)与uO(s)的传递函数

在输入电压存在扰动时,MC表示uO(s)扰动对i^C(s)的影响。当d(s)=0,通过求解(8)、式(13),可得MC的表达式为:

(3)TL:i^L(s)与D的传递函数

在占空比发生变化时,TL表示D对i^L(s)的控制作用。令uin(s)=0,通过求解式(8)、式(12),可得TL的表达式为:

(4)TC:i^C(s)与D的传递函数

在占空比发生变化时,TC表示D对i^C(s)的控制作用。令uin(s)=0,通过求解式(8)、式(12),可得TC的表达式为:

依据上述分析,结合式(14)~式(17),可求出i^L(s)、有源纹波补偿i^C(s)受扰动后的表达式分别为:

输出电流的表达式为:

根据求出的以上传递函数,可以得到由PNP型三极管和BUCK电路构成的补偿电路的传递函数框图,如图8所示。

图8 有源纹波补偿电路传递函数框图

4 有源纹波补偿电路的实现

通过状态转换分析和加速稳态分析可知,驱动电路输出中的纹波分量利用滤波电容是无法完全过滤的,会有部分未过滤的纹波分量影响LED照明的电压。电压的波动导致发光的闪烁,增加额外的光耗。为了加强滤波效果,一般会采用大容量的滤波电容。但是,考虑到滤波电容的容量和体积成正比,采用滤波电容不利于驱动电路的小型化。同时,滤波电容的核心物质是电解质,工作过程中电流产生的热量导致驱动电路的温度上升,而温度的变化会对电解质产生影响,影响滤波电容的寿命,即影响LED照明的使用寿命。因此,为了实现驱动电路的小型化,实现LED照明的使用寿命,驱动电路中采用纹波补偿的方式对纹波分量进行滤波[12]。

利用LC滤波检测电路中的纹波分量,将检测到的纹波分量反馈到补偿电路中。补偿电路输出的是一个幅值与纹波分量相同但在相位上相差180°的电流分量,补偿分量与纹波分量在相位上相互补偿,使输入到LED照明中的电流近似恒定。但是,过多地采用LC组合结构的电路,在实验中将增加元件间高频振荡的概率,同时增加电容参数和电感参数的选择难度。为了降低设计难度,在补偿检测电路中可采用运算放大器作为检测电路的核心元件,检测信号通过电阻输出补偿信号,实现了恒流输出,同时驱动电源的体积也可进一步缩小[13]。

检测电路与补偿电路的拓扑电路结构,如图9所示。补偿电路中采用三极管作为电路的核心,检测电感两端的纹波分量,同时反馈到补偿电路中;补偿电路将根据纹波分量进行输出,使得流入到LED照明的电流恒定。补偿电路的作用替代了滤波电容的作用,进一步缩小了LED照明的驱动电源的体积。

图9 PNP型三极管纹波电流检测与补偿电路

5 有源纹波补偿降压型驱动电源的设计与仿真分析

根据上述设计的电路拓扑结构,利用IN公司的Multisim软件进行电路仿真验证。仿真中采用一个LED照明作为电路的负载,选用的额定功率为1 W,额定电流0.35 mA白光LED,电路的供电电压为12 V,工作频率为110 kHz,补偿电路核心选用A1020型的硅管。

图10 电感电流仿真波形

利用Multisim软件中的虚拟示波器,测量电感两端的电流波形,如图10所示。电感电流最大值为350 mA,最小值为234 mA,对应的电感直流分量为292 mA,交流分量为116 mA。

图11 纹波补偿电流仿真波形

通过虚拟示波器测量补偿电路的补偿波形,如图11所示。补偿电路的电流最大值为116 mA,最小值为1 mA。相位与电感交流分量相反,幅值相同,证明补偿电流和电感交流分量能够进行叠加。补偿电路可以代替滤波电容在驱动电源中的作用。

图12为LED照明的输入电流波形,是一条直线。通过检测和补偿电感纹波分量后,LED照明的输入电流恒为直流,补偿电路能够对纹波分量进行全补偿。仿真的波形图证明了补偿电路设计的合理性和可行性,也能够实现LED驱动电源的微小化。

图12 LED电流仿真波形

6 结 论

利用Mulitisim仿真软件,对设计的补偿降压驱动电源电路进行仿真实验。仿真过程中,保证负载电流恒定,采用一个白光LED作为输出负载,因此输出电流恒为350 mA。通过仿真测到的波形分析发现,补偿电路的输出满足幅值和相位要求。经过补偿后的LED电流基本为恒定直流,能够证明有源纹波补偿降压型LED驱动电源设计的合理性。补偿电路的使用可以提高LED照明发光的稳定性和驱动电源工作的稳定性,能够实现驱动电源体积上的小型化。

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