起重机检验中对危险因素的识别与控制

刘兴洋

（营口市特种设备监督检验所,辽宁 营口 115000）

在很多工业企业中，起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备，在生产中扮演着越来越重要的角色，大大减少了工作人员工作的强度，有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是，起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素，并且在生产过程中不断暴露出来，给人们的生命安全造成严重威胁。

一般来说，起重机的结构都很庞大，并且有一定的复杂性，主要是借助吊钩、电磁机等设备的配合对物料进行升降或者平移，从工作形式来看具有重复性与间歇性，能够承载不同重量的物料，需要比较大的运行空间，很多活动部件都是裸露在外的，具有很大的危险性。另外起重机的作业环境大多比较复杂，也潜在着很多的危险因素，危险事故的发生存在的很大的偶发性。

1 起重机检验中存在的危险因素

对起重机进行检验也会遇到很多危险情况，检验人员随时都可能面临危险。分析这些可能存在的危险因素，主要可以细分为以下几个方面。

1.1 起重机重物坠落的危险

根据过往起重机作业情况进行的相关调查数据可以发现，起重机的运作存在超负荷运行的情况，还有部分起重机的运行过程中发生钢丝绳上的绳扣断裂，还可能因为没有对重物进行牢固捆绑发生意外脱钩，这些因素都会引起重物坠落，如果坠落发生的时候，恰好工作人员在下放进行作业，就可能出现人员伤亡问题。

起重机重物坠落是发生几率比较高的安全事故，常常会造成不可估量的经济损失与人员伤亡，需要在实际工作中引起充分的重视。如表1所示。

表1

1.2 因环境因素而诱发的危险性

作业环境对起重机的具体工作运行有着很大的影响，起重机检验过程中可能存在危险因素有很大一部分就源自于环境。比如长时间在高温环境下进行作业会影响到工作人员的身体感受，造成情绪起伏，情况严重时甚至会影响工作人员的工作开展，引起操作失误，酿成安全事故。我国对于起重机作业有着明确的规定，进行超过两米的作业就属于高空作业，需要在检验作业过程中做好相应的安全防护措施，严格按照操作流程作业。但是在实际作业过程中，检验工作人员依然可能会因为各种因素发生跌落危险。

1.3 起重机辗轧危险

根据我国《起重机械定期检验规则》中的相关要求，在起重机运行过程中，需要和周围的其他设备、输电线路以及建筑物等保持一定的安全距离，而在进行超过30米高度的高空作业时，如果周围不存在比起重机顶尖高的建筑物或者设施，又或者是发现可能会发生碰撞现象时，要在周围设置相应的红色障碍灯进行提示。这条规定已经明确规定了起重机运行的安全距离，但是在具体的操作过程中并不是所有的企业都按照规定执行，常常出现各种违规现象，没有注意保持起重机与其他事物之间的安全距离，一旦操作过程中出现操作失误或者没有正确处理出现的问题，那么就可能发生事故。

1.4 存在的其他危险因素

在起重机检验过程中还存在很多其他危险因素，比如触电危险。一般来说，起重机触电危险主要指间接触电危险，一旦电气设备中存在绝缘体损坏的现象，那么整个设备外壳中都可能存在电流，检验工作人员一旦徒手接触这些设备，就会遭到电击危险。因此在检验过程中需要对设备的绝缘设备进行检查并做好相应的防触电防护。起重机结构复杂，每个部分的设备都可能在检验过程中存在一定的危险性，比如接触到零部件时发生的戳绞危险，液压起重机受损发生的喷射伤害等。

2 起重机检验中危险因素的控制对策

上文我们已经具体分析了起重机检验过程中可能存在的危险性因素，要想有效开展检验工作，确保检验过程的安全性，需要针对这些危险因素采取相应的措施进行控制。

2.1 注意起重机内部检验过程中的安全控制

因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。

对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。

2.2 针对危险因素做好预防与消除工作

为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，针对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。

2.3 做好对起重机零部件的检验工作

检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。

随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。

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