刘学峰
(江苏道博化工有限公司,江苏连云港222525)
4-正丁基苯甲酰氯属精细化学品,是一种重要的医药和材料中间体,广泛应用于合成4-丁基溴化苄[1]、4'-丁基苯乙酮、4-正丁基苯甲酸-4'-正辛氧基苯基酯、4-丁基苯甲酸甲酯、1-正丁基-4-[(4-正丁基苯基)乙炔基]苯等重要化学品[2]。
目前工业上生产4-正丁基苯甲酰氯的主要方法为:丁苯和过量的草酰氯在催化剂三氯化铝的参与下合成目标产物[3,4]。
但是草酰氯为发烟液体,具有刺激性气味,遇到潮气会发生分解生成HCl、CO等有毒气体,因此草酰氯属于危险化学品原料,对回收草酰氯所用设备具有较高要求。另外,副产物中有少量高毒的光气产生,遇潮后具有强烈的腐蚀性,对设备损害大。因此,生产过程安全性差、对环境危害大、对设备要求高。
本文旨在解决上述技术存在的不足之处,提供一种环境友好型、安全性高、产品质量高、收率高的4-正丁基苯甲酰氯的绿色生产方法。
4-正丁基甲苯(AR):苏州维他化学有限公司;过氧化二苯甲酰(BPO)(AR):莱芜市恒达工业添加剂有限公司;三乙醇胺(TEOA)(AR):济南澳兴化工有限公司;氯气(CP):××化工有限公司的副产物免费提供;4-正丁基苯甲酸(AR):上海康拓化工有限公司;三氯化铁(CP):河南天亿环保科技有限公司。
1.2.1 4-正丁基三氯甲苯的合成(见图1)
图1
1.2.2 4-正丁基苯甲酰氯的合成(见图2)
图2
氯化:将 300g的 4-正丁基甲苯、0.9g的BPO,2滴(约0.15g)TEOA投入反应器,密闭反应体系,打开与反应体系连接的真空泵,开始升温至95℃,然后打开氯气瓶阀门,以300mL/min的速度开始通氯气,9h后停止通氯气,并开始降至常温,所得氯化液转移至滴加槽。副产物氯化氢可以用液碱吸收生成氯化钠再回收,也可以用水吸收制成30%以上的盐酸。
合成:将353.5g的4-正丁基苯甲酸投入反应器,升温至120℃,待彻底溶化,将0.7g的三氯化铁投入反应器,搅拌均匀后开始滴加氯化液,3h滴加完毕,保温8h后反应完毕。
蒸馏:切换真空,并将真空度控制在22mm Hg开始减压精馏,除去前馏分,收集155~156℃馏分,得到透明略黄液体4-正丁基苯甲酰氯成品,收率94.2%,纯度99.7%。
从4-正丁基苯甲酰氯的合成路线来看,该步反应几乎无副反应产生,因此,若想得到高品质、高收率的目标产物,只要很好的控制氯化工段即可获得,但是从氯化工段,即4-正丁基三氯甲苯的合成路线来看,存在许多副反应的可能性,如苯环发生氯化生成2-氯-4-正丁基三氯甲苯、3-氯-4-正丁基三氯甲苯、2,5-二氯-4-正丁基三氯甲苯或者2,6-二氯-4-正丁基三氯甲苯,甚至(4-正丁基)侧链也有发生氯化的可能。下面将讨论氯化反应的影响因素。
调整催化剂配置,其余条件不变,各组分含量结果如表1所示。
由表1可知:BPO能够促进氯化反应的进程,在缺乏BPO的情况下,反应难以彻底。但是在缺少TEOA搭配的情况下,苯环很容易发生氯代反应而产生多种副产物,由此可知TEOA是可以抑制苯环的氯化发生。
表1 不同催化剂配置下的氯化工段各组分含量
调整温度,其余条件不变,各组分含量结果如表2所示。
表2 不同温度下的氯化工段各组分含量
由表2可知:随着温度的提升,主产物4-正丁基三氯苄基本保持不变,各个副产物的组分变化也不大,但是反应时间大大缩短。当温度超过95℃以后,尽管反应时间进一步缩短,但是主产物的含量有下降趋势,这是因为各个组分的副产物都在增加,尤其是4-正丁基侧链氯化产生的副产物增加的幅度比较大,这说明该副产物的变化受温度变化影响比较大。
在4-正丁基苯甲酰氯的合成过程中,BPO和TEOA的搭配可以很好的促进氯化反应的正常进行,温度以不超过95℃为最佳,可以得到高质量、高收率的中间体4-正丁基三氯苄。合成步骤几乎无副产反应产生,因此所得目标产物收率高、质量好。本文提出的4-正丁基苯甲酰氯合成路线是有应用前景的,为工业化发展提供了参考依据。
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