何小林,赵 文
(1.江西荡坪钨业有限公司,江西 大余 341514;2.香港大学,香港 999077)
江西宝山矿区为夕卡岩型白钨铅锌多金属矿,目前矿山已历经几十年的机械化开采,上部矿体基本回采完,矿山生产探矿的重心主要集中在深部矿体。矿山从2004年4月改制重组以来,矿区共投入坑内取样钻进尺21 053.14 m,开动1985个台班,平均台班效率10.6 m;共完工钻孔447个,平均孔深47.09 m,最大孔深149.01 m。
宝山坑口是中晚期矿山,根据矿床特点,该矿床采用平窿+盲斜竖井形式开拓,共开拓了16个中段,本文所述的中段是指实际海拔标高,单位为m。其中 165、120、75、30、-15 为 450 盲竖井开拓,-65、-115、-145为-15盲斜井开拓。165中段以上已结束回采,120、75、30中段基本采完,仅有少量的残难矿体在回收;-65、-115为主采中段,-145为开拓、生探中段,采矿方法采用全面法、留矿法及中深孔崩落法,年采矿能力12.7万t/a。
宝山夕卡岩型矿床的勘探类型属第四勘探类型,勘探线的布置在深部矿体上采取了N30°E平行排列,采用的生产勘探网度为20~40 m(沿走向)×15~25 m(沿倾斜),既在平面上采用20~40 m间距的平巷或取样钻控制,剖面上采用中段标高、结合15~25 m间距的取样钻进行控制(图1)。
图1 宝山矿区-115 m矿体平面图及3#勘探线剖面图Fig.1 -115 m ore body plan and 3#exploration line section for Baoshan mining area
江西宝山是赣南地区典型的夕卡岩型多金属矿床,宝山花岗岩株位于矿区中央,矿体围绕花岗岩株呈不规则状,断续出露,矿区内主要工业矿体产于通天岩矿段,分为上部矿体和深部矿体(图2)。位于650~350 m标高区间的矿体统称为上部矿体,该矿体已采完。位于-200~277 m标高区间的矿体统称为深部矿体。
图2 宝山矿区3#号勘探线剖面图Fig.2 3#exploration line section of Baoshan mining area
矿区夕卡岩矿床赋存于宝山花岗岩株与上石炭系黄龙组—船山组之间(图2)。
矿体主要产于花岗岩与大理岩的接触带中,见图2,矿体形态呈似层状、巢状、锯齿状、火焰状产出,整体呈向南东侧伏之势,矿体工程控制延长超过510 m,最大真厚度31.86 m,平均厚度7.65 m,分布于3#~5#线之间,主要受3个由北东方向向上楔入细粒斑状黑云母花岗岩的指状大理岩凸控制(图1(b))。矿石主要为细粒嵌布的夕卡岩型白钨、铅、锌、铜多金属硫化矿石,围岩为大理石、灰岩、花岗岩。矿体形态不规则,产状、厚度变化大,给矿区深边部探矿工作带来很大难度。
钻机设备由主机、液压站、操作台和电控箱、水泵部分以及配套钻具组成。
(1)在坑道中可布置任意倾角的取芯钻孔,钻孔深度可达150 m。
(2)体积小、重量轻、分解性强。其钻机设备重量轻者8kg,重者93kg,在井下各中段转场、安装十分方便。
(3)具有油压自动给进机构,大幅度提高钻进效率,减轻工人劳动强度。
(4)采用双柱支撑,施工时占用场地面积小,在坑道内作业机动灵活。
(5)采用直动常闭式夹持器,开合变化范围更大,安全性更高。
宝山矿区的早期钻进工艺是正循环,采用的取样钻机是ZSK50 m机型,钻机钻进遇坚硬岩层时,给进油压不好控制,钻进效率低。自2004年以来,在进行生产探矿时改用取样钻机型号为KD150型,钻孔直径46.5mm,采用单管水力反循环连续取芯钻进技术。
3.3.1 钻探技术设计
矿区深部矿体形态不规则,产状、厚度变化大,平孔、斜孔钻进不仅能获得钻探硐室上下中段的地质资料,而其经济效果远优于直孔钻进。因此除个别工程地质所需要采用直孔外,大部分钻孔采用平孔或斜孔钻进。
钻孔结构:宝山矿区的早期所用的钻孔直径是36 mm,自2004年以来,改用46.5 mm钻孔直径,该钻孔直径参数能有效保证取得足够的样品原始重量。
3.3.2 取样钻的布置
鉴于矿区上部矿体基本回采完,矿山生产探矿的工作主要集中在矿区深边部,因此矿区取样钻钻孔的布置主要围绕深部矿体展开,根据不同的条件和目的,在布置上应考虑取样钻的不同情况。
(1)储量钻。按照正规的网度获得122b基础储量,利用穿脉巷道作立钻硐室,在已知矿体或夕卡岩存在的地段,沿矿体倾斜方向上布置扇形钻孔,孔距控制在15~20 m之间,终孔孔深要求穿透矿层或夕卡岩 3~5 m 为宜(图 1(b))。
(2)控制钻。根据成矿规律及构造条件,圈定矿体边界和寻找深边部隐伏矿体,多布置在主矿体的附近或有夕卡岩出露的地段(图1(b))。
(3)构造钻。这是较为特殊的一种,主要用来揭露花岗岩接触带,围绕接触带以不等距离布置(图1(a))。
为了探明矿体延长和各种有益组分的分布,都需要在已知矿体左右的边部掘进数量较多的水平坑道。自公司改制以来,矿区已有一定数量的穿脉坑道被取样钻所代替。如矿区120中段东区,已有一穿脉坑道揭露出夕卡岩矿体,取样化验结果钨、铅、锌品位都很高,根据接触交代型矿床特点,推测矿体在其东部仍有延长的可能。于是计划投入220m坑探工程量,花费3个月的时间,在主运输巷道上每隔20 m沿勘探线方位掘进两条穿脉坑道探明该空白区。但坑道掘进到设计长度时都未能遇见矿体,因此,决定停止坑道掘进,改用取样钻探矿,在三个分巷中布置了6个钻孔410 m钻探工程量,仅用一个半月就完成,穿到矿体厚度均小于1 m,证明该区矿化较弱,没有工业价值的夕卡岩矿体(图3)。又如矿区-145 m中段,为增加可利用储量,经过多种因素的对比研究后,我们决定东二分巷以东采用坑钻组合的探矿方法,在中段平面上利用中段主运输平巷上施工的东三、东五立钻硐室加密水平钻钻孔,有效探明该范围内花岗岩与灰岩之间夕卡岩矿体的形态,及厚度变化,获得122b级储量13.3万t,钨铅锌金属量5 013.2 t(图4)。
图3 宝山矿区120 m中段平面图Fig.3 Theplanemapofthemiddlesection(120m)inBaoshan miningarea
图4 宝山矿区-145 m中段平面图Fig.4 The plane map of the middle section(-145 m)in Baoshan mining area
岩矿心采取率高。取样钻是该矿床的主要勘探手段,矿区从2004年到2016年,采用金刚石钻头钻进,共施工取样钻钻孔447个,总进尺21053.14m,平均岩心采取率为83.7%,398个参加储量计算的钻孔,矿心采取率平均达90.8%。同时,因为岩(矿)心在水力的推动下不断返回,所以其在矿体与围岩接触面上的磨损很少,所取岩心比较完整,岩(矿)心采取率就很高。
地质资料取得可靠。下面以矿区-145 m中段74线到94线钻探与坑探工程对比为例,说明取样钻所取得的地质资料可靠程度。该中段74线到94线矿块在开拓期间,分别在 74、92、94三条勘探线施工Bck16009、Bck16020、Bck17001三个钻孔,后来在采准阶段,沿74、92、94三条勘探线掘进了3个采准平巷。
在矿体水平厚度方面,54线Bck16009孔矿体厚度17.8 m,分巷中所见到的厚度为16.8 m,相差1 m,92线Bck16020孔厚度11.2 m,分巷中结果为11.9 m,相差0.7 m,94线Bck17001孔矿体厚度分为前后两层,第一层矿体厚2.26 m,分巷中结果为2.67 m,相差0.41m,第二层矿体厚4.32m,分巷中结果为5.11m,相差0.79 m,从坑道所穿过的矿体厚度,与钻孔效果基本吻合。
在品位方面,宝山钨多金属矿坑探、钻探工程品位对比见表1。
从表1数据可知,取样钻探矿效果良好,取得的地质资料可靠,应该说明的是在厚度方面略有变化,这是因为在同一条勘探线上,坑道掘进与钻孔施工的位置不完全重叠在同一位置上,矿体下盘界线相差0.5~1 m,两者揭露矿体的总轮廓相似,品位结果相近,表明以钻探代坑探,能获得同样的地质目的和探矿效果。
表1 宝山钨多金属矿坑探、钻探工程品位对比Tabl.1 Grade comparison between pit exploration and drilling engineering in Baoshan tungsten polymetallic ore
2004年至2016年,宝山矿区取样钻探矿累计进尺21 053.14 m,开动1 985个台班,平均台班效率10.6 m;坑探累计进尺7 180.3 m,开动6 042班次,平均台班效率1.18 m,在取样钻探与坑探的经济对比中,钻探成本仅是坑探成本的四分之一,所用的工时也仅是坑探的三分之一,如按勘探网度20~40m×15~25 m坑探比用取样钻探要多花一千多万元。其中对比情况见表2。
表2 宝山深部取样钻探与坑探成本、工时对比Tab.2 Cost and working time comparison between drilling and pit exploration Baoshan deep sampling
通过表1、表2统计表明,利用取样钻在区深部生产探矿的效果很好,经济效益可观宝山矿。
随着取样钻在矿区的普及应用,钻探工程量逐年增加,代替了大量坑探工程,减少了坑探掘进工程量,减轻了竖井出渣的压力,同时取样钻施工过程产生的粉尘少,降低了矿山职业病病例的出现,有利于安全生产。
研究采用取样钻在宝山矿区作为主要勘探手段,采用钻探为主,坑探为辅的探矿原则,达到了增加可采储量的目的,矿区钻探工程量逐年增加,为取样钻在同类型矿床的应用提供参考依据。
(1)矿区使用取样钻生产探矿的十多年中,坑道工程量由3 471 m降低到276 m,取样钻单位成本只有坑道的百分之二十,大幅降低了生产探矿成本,节约了生产投资,充分发挥了矿山的生产潜力。
(2)矿山从2004年4月以来,共投入坑内取样钻进尺21 053.14 m,开动1 985个台班,共完工钻孔447个,平均台班效率10.6 m;而坑道掘进平均台班效率1.18 m,钻探所用的工时也仅是坑探的三分之一,大大加快了矿区生产探矿步伐。
(3)分析上部中段取样钻所获得的地质资料,为-115 m中段大钻的施工提供参考依据,使大钻布置位置更合理可靠。
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