螺栓杆部校直模具及工作原理

廖红波

摘要：成型模具是螺栓杆部成型校直设备的关键部件之一。螺栓杆部在实际使用过程中存在较大的变形问题，对螺栓杆部中精度有负面影响。本文介绍一种既简便又不会损伤螺栓表面的校直方法。

关键词：螺栓杆部；校直模具

一些生产高强度螺栓的厂家，在生产细长螺栓时会遇到各种各样的问题，特别是螺栓在高温淬火的过程中会产生弯曲变形，为了不影响产品的质量，在调质后对螺栓进行校直，在这里介绍一种既简便又不会损伤螺栓表面的校直方法。本校直方法需要校直模具和双轴同步旋转的设备（如滚丝机），校直模具采用凹凸弧形结构，校直设备可采用双轴能旋转的废旧滚丝机，这样成本低，校直模具及工作原理。

1校直模具的工作原理及装配说明：

将滚丝机的两条主轴调试成相互交错的斜度（主轴倾斜角±3°），更换滚丝机主轴转速90转/分，凹弧形校直模具4安装在被动主轴上，凸弧形校直模具1安装在活动主轴上，支承板2安装在支座上并调节其高度至适当，保证工件中心线比两校直轮的中心连线低0.5～1mm。将需要校直的螺栓放在支承板上，根据螺栓杆径的大小确定两校直轮之间的距离，再将放入支承板上的螺栓移开。启动滚丝机，打开滚轮旋转，手动调节主轴进给，将工件放在已调试好的支承板上，调整主轴旋转方向，确保需要校直的工件处于轴向移动的状态。并保持螺栓毛坯向着操作者方向移动，调整两主轴间的距离，确保毛坯在一次运动过后直线度≦0.05mm。当直线度达不到要求时，继续调整两滚轮间的距离直至最佳。

2本校直模具的特点是：

凹凸弧形配合，设备运转，工件作轴向移动，通过凹凸过盈挤压，使弯曲变形的螺栓达到校直的效果。调试简单，操作方便，校直效率高，校直质量好，校直后螺栓直线度可达0.05mm，校直后螺栓表面无损伤，无压痕，适用于高强度螺栓生产厂家，适合大批量生产，螺栓冷镦后一般不需车削加工。调质变形大，经校直后可直接滚制螺纹。可减小材料成本和加工成本。缩短加工周期，从而提高了生产效率。

参考文献

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（作者单位：全州福达汽车零部件有限公司）