煤矿长距离皮带输送机跑偏分析

石俊超

摘要：在煤矿开采和运输环节中，皮带输送机是重要的运输工具，其自身具有运量大、承载能力强等优点。然而长距离皮带输送机在运行过程中容易出现皮带跑偏的问题，此类故障不仅仅对煤矿的运输环节造成影响，更容易发生火灾，形成安全隐患。因此，本文分析了造成皮带跑偏的一些原因，并给出相应的预防措施和解决方案。

关键词：煤矿；皮带跑偏；运输机械；因素；故障措施

在煤矿运输的过程中，皮带跑偏问题是经常出现的，即在运输的过程中，皮带并未按照设定的中心线运行，而是逐渐偏离了中间位置，导致运输方向出现偏差。皮带上的物料由于偏离了正常运输轨道，常常会出现无规则散落的情形，有些物料甚至与跑偏输送机的其他部位进行摩擦，导致火灾的发生，这对煤矿的安全生产造成了巨大的影响。因此，研究煤矿长距离皮带输送机的跑偏问题是非常有必要的。煤矿生产工人应当定期检查，根据跑偏现象及时发现原因，进行总结，从而防止危险事件的发生。

1皮带跑偏规律

皮带跑偏的规律主要有以下三点：

1.1向较紧的一侧跑偏

带式运输机因为安装或设备自身的原因，两侧的皮带容易出现松紧程度不尽相同的现象。如果这种松紧差异超出了一定范围，就容易出现物料向紧的一侧跑偏的情况。

1.2向较高的一侧跑偏

当皮带输送机的支撑装置没有达到完全水平的时候，物料會随着皮带的前进，更倾向于运动至高的一侧。

1.3向直径大的一侧跑偏

由于托辊和滚筒两侧的直径不一致，在设备运行中，物料往往会向直径较大的那一方偏斜。

2煤矿长距离皮带输送机跑偏原因

2.1设计原因

现阶段，我国的煤矿长距离皮带输送机主要由相关设计公司或设计院进行前期设计，而后再结合招标等一系列环节，选择合规的制造商家进行沟通，实现设计产品的落地，设计方在此系列过程中担任技术指导。然而，设计公司往往是在结合国家标准的基础上，以其他机械为样本，进行参考设计，因此并不会额外费时费力进行研究或者分析，很难出现创新，皮带跑偏这一问题就成为历史遗留问题逐渐传递下来。另外，设计院对于实际情况把控不够也是出现皮带跑偏故障的一大原因。不同地区的环境状况是不同的，按照统一标准设计出来的皮带输送机，在具体运行起来的时候，就容易出现理论与实际不符的问题，造成跑偏故障。因此，在达到国家标准的基础上，设计人员应当尽可能掌握全面数据，结合实际情况，凭借自身的经验和对皮带输送机的研究，对常规基础的设计方案进行微调，尽量杜绝皮带跑偏问题的发生。

2.2制作原因

导致煤矿产业的大力发展，导致对皮带输送机的需求也越来越多。部分商家为追求利益最大化，强行删减制作工序，对制造环节进行人为重组。虽然外观相同，但是这种行为造成了整个制作体系的断层，进而影响了皮带输送机的质量。除此之外，也有部分制作厂商家选择将皮带输送机进行外包，而自己则在外包的过程中赚取一层利润，收取差价。随着逐层外包，制作费用被分割，真正用来制作皮带输送机的费用大大减少，费用的降低必然导致皮带输送机的质量受到影响，而质量的降低则容易出现跑偏故障。例如，如果皮带的质量较差，其寿命更短，在经过一定时间的使用后，更容易出现丧失弹性的问题，如果皮带没有更换，就会导致两侧松紧不同，进而导致物料跑偏故障的发生。还有一些制造单位，为了追求利益，压缩成本，将长距离的皮带设备用短距离皮带设备代替，久而久之，也会出现皮带跑偏问题。

2.3安装原因

在安装过程中，由于设备较大，步骤较为繁琐，极易出现问题，安装技术不过关也是产生皮带跑偏的一个重要原因，同时也是最难处理的因素。一方面，在安装机架时，安装人员容易出现机架偏斜的问题。机架两侧无法达到水平，造成高度不同，从而导致输送装置不够平衡，进而导致皮带的严重跑偏。另一方面，安装过程中由于操作失误导致皮带两侧的松紧不同，例如皮带接头处无法保持平直。久而久之这种张力的差别越来越大，就会出现皮带跑偏的故障。

2.4操作原因

符合质量要求的煤矿长距离皮带输送机，在使用一段时间后也会出现各种问题，可能源自于清洁不到位或者是操作不当。如某些具有粘性特点的煤质，在运输的过程中，会有部分物料粘接在托辊或滚筒上，如果不能及时进行清理，托辊和滚筒的直径就会发生变化，造成皮带跑偏的问题。另外，皮带受料时不对中也会造成皮带的跑偏。因此在给料的过程中，应当尽量保证皮带均匀受料且对中，否则会有一侧超负荷运行导致皮带跑偏故障发生。忽视对煤矿长距离皮带输送机的检修和皮带的更换也会造成问题的出现，如果皮带在达到寿命且出现弹性较小、老化等情况时仍不更换，必然会出现很多问题。

3预防措施及应对策略

对跑偏故障的原因进行总结和归纳后，便可以有针对性的提出预防措施和解决方案，提前对跑偏故障进行预判，并在皮带出现跑偏问题的时候快速反应，进行操作，确保皮带重新正常运行，降低安全事故发生的概率。

3.1预防措施

（1）在设计方面进行严格要求，针对具体情况对设计的模型进行调整，进行煤矿长距离带式输送装置设计的改革和创新。

（2）在生产制造方面，选择有信誉的商家进行合作，考察商家信息资料库，对其管理能力和设备质量进行综合考量，防止出现部分设备以次充好，或者生产时多次转包问题的发生，降低危险发生的概率。

（3）在安装过程方面，要额外注意容易出现的问题点，提前做好防范工作，减少人为失误所带来的困扰。

（4）对于煤矿长距离皮带输送机要经常进行检查，不能对出现的问题刻意忽略，应当及时的上报并维护，对已经老化的皮带进行更换，确保设备能够以良好稳定的状态运行，减小出现危险的概率。

（5）在操作中应当遵守操作顺序，严格按照操作规范，不得人为的对某些环节进行省略，这既保证了操作过程的规范性，也是对操作者安全的负责。

3.2现场应对策略

（1）合理调整托辊组

对于跑偏幅度不是特别大的情况，可以利用调心托辊进行调整，使其正常运行。操作方法如下：首先观察物料的偏斜方向，在偏斜的一侧向前移动托辊，相对应的，另一侧也可以进行后移，保证皮带不再偏离中心。

（2）拉紧皮带

如果发生皮带左右跑偏的状况，一般为两侧皮带张力不同所导致。此时应当采取的措施是拉紧皮带，问题便得以解决。

（3）适当调整传动滚筒和改向滚筒的位置

滚筒位置一般垂直于皮带运行的中心，如果此要求没有达到，则容易出现跑偏故障。一般来说，调整滚筒位置同时和拉紧装置进行配合对皮带进行调整。首先调整滚筒中心线，使其同皮带垂直，然后利用拉紧装置对滚筒轴承座的位置进行调整，重复上述操作多次，即可以使得跑偏的问题得到一定程度上的缓解。

（4）及时清理粘物

由于粘物的存在会影响托辊的直径，进而导致输送机皮带的偏移，那么及时清理附着在上面粘物也是一项重要应对措施。

（5）适当调整物料

如果所载的物料较多，则容易产生皮带跑偏的问题。因此，在溜槽给料的时候应当尽可能的确保物料均匀且对中。同时，在操作过程中，应当注意防止皮带超负荷运行，保证操作的规范性。

4结束语

皮带跑偏问题是煤矿长距离输送的常见故障，针对这一问题，相关人员不仅要对其产生的原因深入探究，同时还应当结合自己的经验和专业知识给出解决措施，对设备的状况给予关注，降低故障发生的可能性，保证煤矿行业安全稳定的发展。

参考文献

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[2]朱智.解决皮带输送机跑偏问题的方法们.装备制造技术，2007，（8）

[3]史书林，肖兴明，任海东.卷烟厂皮带输送机跑偏的分析与防止[J].机电产品开发与创新，2009，（4）.

（作者单位：大地工程开发（集团）有限公司）