节能降耗在机械设计加工中的运用研究

张宝柱 刘子鹏

摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，各种类型的机械设计应用不断增多，对人类的生产生活和企业的生产经营都产生了直接的影响。机械设计加工中，往往会消耗掉大量的能源资源，不仅会增加企业的成本投入，有的还会产生较严重的生态环境污染，对企业的经济效益产生较大影响，对企业的市场竞争力也会带来很大影响。

关键词：节能降耗；机械设计加工；运用

引言

目前能源短缺问题已经成为影响各个国家经济可持续发展的一个重要问题，如何在工业设计和生产过程中有效的降低能源消耗成为当前全社会共同关注的焦点问题之一，也是实现经济可持续发展必然要求，机械设计和加工行业作为传统的工业产业同时也是能源消耗巨大的产业，在机械设计加工中采用节能减排方案不仅可以降低在生产过程中的资本投入，还可以提升企业的核心竞争力，对于企业的改革与发展具有重要的现实意义。

1机械设计加工节能降耗概念及重要性

所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。

2机械设计加工中导致能源资源浪费的基本因素

2.1机械设计方面的因素

机械加工过程，基本都是按机械设计进行，机械设计在机械加工过程中，起到非常重要因素。产品的优劣与机械设计有很大关系，机械设计必须科学合理进行设计，符合企业发展需要。如今的机械设计加工行业中，有一部分的机械设计加工企业的设计人员只具有基础的设计理念，而缺少专业的设计技巧，这样的设计人员因为缺少足够的实际设计经验，所以只能够完成最简单的设计，并且还缺少设计的专业性。还有一部分的设计人员在设计过程中只注重机械加工产品的整体性能要求，主要为了满足机械产品的稳定性和实用性，而忽略了在机械加工过程中的能源损耗问题，造成了在生产上的能源浪费。只有极少数的设计人员会在设计中考虑能源的消耗问题，但是却并不能够通过简单的设计完成节能与整体性能的整合，以至于在机械生产上并不能得到有效的利用。机械设计是一项复杂过程，机械设计要根据产品的实际情况，根据具体情况进行科学合理设计，要符合企业发展需要，在设计过程中，需要把环境因素考虑过去，要科学合理的进行，让企业健康可持续发展。

2.2机械加工可能存在的能源浪费因素

机械加工设计中往往存在较多的浪费问题，从设计者的自身设计出发，设计人员往往存在业务水平不足，理论知识不扎实的问题，设计人员缺乏有效的工作实践经验，这直接影响设计的技术水平和技术强度。设计人员在实际的设计过程中往往只考虑机械运行的质量稳定性和可靠性，忽略机械能源的整体消耗水平。实际IDE机械加工环境往往存在操作不合理的问题，这严重的影响机械的整体效果，机械设计存在更改或方案不足的问题，影响机械环保水平的提高。机械加工中受机械生产的选择影响，往往存在较大的能源浪费。员工为了追求高效率的加工水平，往往忽略节能环保理念的相关内容，对小零部件加工而言，实际的加工效率是相同的，但往往存在较多的浪费问题。

3节能降耗在机械设计加工中的运用策略

3.1在机械设计中融入节能理念

节能环保理念的树立更多地是在机械的设计阶段，要求增强设计人员的专业技术水平，掌握扎实的理论知识，并且改变传统的设计理念，加入节能理念，和自身的实践经验相融合。对于机械设计方案，要反复进行修改，深挖各种潜在的资源能源消耗环节，并通过有效措施加以改进。企业要多开展节能环保宣传，加强相关专业技能培训力度，力求将“节能降耗”理念深入每位员工的脑海中。

3.2改善工艺设备，完善工艺流程

光有好的设计方案是远远不够的，企业还应该从工艺设备和工艺流程入手，逐步淘汰掉旧有的加工工艺设备、工艺技术，通过引进高端设备、加强交流与学习以及进行技术改进等手段逐步完善现有的加工技术，形成可以推动机械设计加工企业长远发展的新式工装，并通过先进加工工艺的推广和应用逐步改善传统工艺中能源浪费严重的问题，为企业持續发展提供持久的动力。

3.3优化技术方案，选用节能材料

对于节能减耗在机械设计加工中的应用，应不断对传统技术方案加以优化，增大节能性材料的使用比例，才能有效改善机械设计加工的节能性能。在机械设计和加工环节，企业应提高对节能降耗的重视力度，加大这一方面的技术研究，在原有设计和生产技术基础上融入节能环保理念，做好市场调查和用户需求调查，探索创新节能技术和方法，并将其加以充分应用。同时，还应在保证机械功能和性能基础上，尽可能的选用绿色节能材料，扩大其应用范围来取代传统高耗能材料，为实现机械的节能降耗设计生产提供原料保障。

3.4完善和创新机械设计加工的技术

因为企业本身的规模与设计能力都受限制，所以很多小型企业只能采用单件模式组织低批次的加工。在实践的过程中，这种加工方式只能一个一个地加工机械元器件，无法形成流水作业，所以导致企业机械加工设计过程中效率比较低，同时造成了企业加工过程中能源的过多浪费。因此，各个企业，尤其是中小型企业，应该对企业本身的生产模式进行改革和创新，这种情况能够提高企业的加工效率，同时减少成本的投入。除此之外，我们还应该整合企业的内部资源，深入研究企业的机械设计加工流程，减少企业的资源浪费现象，有效降低能源的损耗，促进企业的长久健康发展。

3.5创新机械设计加工方式

在机械设计过程中，设计人员要创新工作，采用多种加工方式，同时可以多种加工方式共存，发挥每个加工方式优点，同时机械设计能力，注重节能减耗，符合现代绿色生态设计理念。实践的加工过程中，此类加工方式逐个加工单件机械，最终造成机械设计加工企业不能实行流水线作业，直接提高了设计加工企业加工中的能源消耗。所以，中小企业需要创新生产模式，大力采用机械批量加工方式，帮助企业需持续完善本身内部资源，此类状况下，有助于企业提升加工成效，还能够减少加工的成本投入。此外，完善和整合企业内部资源，能够深入使机械设计加工企业实现节能减耗标准，对提升中小型企业的长久持续发展有利。

结语

将节能减耗理念及技术应用到机械加工设计中，不仅是优化机械设计生产技术的具体体现，也是增强企业市场竞争力的有效措施，更是积极响应节能减排号召的要求，必须在实际工作中落实到位。在设计和加工机械零部件时，应充分认识到节能环保的重要性，及时革新原有生产理念，找出当前机械设计加工在节能降耗方面存在的不足，通过分析和研究不断探索新的节能降耗技术和方法，提高机械设计加工节能性。

参考文献

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[2]贾美洋，刘宏.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].橡塑技术与装备，2018，（24）：171-172.

[3]王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].城市地理，2017，1（2）：39-43.

（作者单位：博思特能源装备（天津）股份有限公司）