王 亮,王艳芳
WANG Liang, WANG Yan-fang
(郑州市华中建机有限公司,河南 郑州 450041)
现有高铁架桥机从型式上分为运架分离和运架一体两种,早期设备运架分离式因为施工效率高被大范围推广,后期通过隧道架梁时,运梁车通过隧道尺寸受限且架桥机过隧道工况烦琐、耗时长,运架一体机才真正展示其优点。本文仅对运架一体机进行探讨。运架一体机分为下导梁式运架一体机和流动式架桥机。
下导梁式运架一体机主要由运架梁机和下导梁机组成。运架梁机承担从制梁场取梁,并吊运至架桥工地与下导梁机配合,进行架桥作业。当架桥作业完成后,下导梁机自行将其支腿变换位置,以便进行下一个循环作业。图1、图2为运梁和架梁状态。
下导梁式运架一体机外形尺寸70m×7.8m×8.9m,主结构材质为Q690(可有效降低整机高度及重量);采用柴油发动机为动力,液压传动方式驱动,柴油机功率为2×420kW,驱动轮轴数为5轴,由于其断面尺寸小且能通过隧道(与分体式运架设备比较),在早期深受施工单位青睐。
流动式架桥机为石家庄铁道学院发明的一种新型的架梁技术,最早在公路架桥机上使用,后来推广至高铁架桥机,为了区别于下导梁式运架一体机将其命名为流动式架桥机。流动式架桥机主要由主梁、起升机构、前后车、前支腿、辅助支腿及电气液压系统组成。整机外形尺寸92m×7m×9m,自重640t,主结构材质为Q460,驱动功率及传动方式等参数与下导梁式运架一体机相同,仅在驱动轴数上有所增加。
图1 下导梁式运架一体机运梁状态
图2 下导梁式运架一体机架梁状态
图3为流动式架桥机架梁状态,流动式架桥机是一个完整的整体,无需下导梁,运架梁均由该设备完成。运梁时由前后车支撑,架梁时前支腿和后车支撑,前支腿和辅助支腿进行倒换支撑。整机发动机功率2×420kW,采用液压驱施动,驱动轴按前三后三分布,主起升采用液压驱动,前支腿吊挂走行及托辊总成均采用液压驱动。流动式架桥机自重轻,集成化程度高,架梁顺序简便,是一种非常好的发明创造。
图3 流动式架桥机架梁状态
流动式架桥机问世之后,各单位进行了深入的研究并提出了改进的版本。图4为改进型的流动式架桥机架梁状态,该机型基本组成部分与流动式架桥机相似,设计制造的基本思路是使用原有的分体式架桥机及运梁车,取消了辅助支腿,增加中支腿,主起升采用电驱动方式,最大程度上利用了原有的分体式架桥机及运梁车部件。
图4 改进型的流动式架桥机架梁状态
整机外形尺寸96m×7.2m×8.8m,自重680t,主结构材质为Q550,驱动功率及传动方式等参数与流动式架桥机相同,增加了一个驱动轴线。针对流动式架桥机在架梁过程中的落梁问题,提出了解决方案,通过中支腿来辅助前支腿的支撑移位,简化了施工流程并保护了已架箱梁,同时解决了架梁时反复落梁过程中的箱梁受力问题,提升了施工效率并降低了安全风险。
图5 流动式架桥机施工流程
下导梁式运架一体机施工流程比较复杂,工效较低,这里主要将流动式架桥机和改进型的流动式架桥机进行对比。
流动式架桥机施工流程如下(图5)。
a)架桥机运梁至桥头。
b)辅助支腿、前支腿旋转打开,前支腿支撑。
c)前车走行轮离开地面,后车和前支腿驱动整机走行25m,辅助支腿支撑。
d)前起重天车将箱梁落至桥面并支撑,前支腿收起,使用吊挂走行至4#桥墩上方并支撑。
e)辅助支腿收起,前起重天车将箱梁提起,后车及前支腿驱动整机向前走行。
f)后车及前支腿驱动整机向前走行到位。
g)前后天车落梁就位,吊具收回。
h)后车及前支腿驱动整机后退,直至前车到达桥面,旋转收起前支腿及辅助支腿。
图6 改进型流动式架桥机施工流程
改进型流动式架桥机施工流程如下(图6)。
a)架桥机运梁至桥头。
b)前支腿旋转打开。
c)前车走行轮离开地面,后车和前支腿驱动整机向前走行约25m,中支腿油缸伸出并支撑于箱梁顶部。
d)前支腿收起,启动自身吊挂电机走行至4#桥墩上方并支撑。
e)中支腿收起,后车及前支腿驱动整机向前走行到位。
f)前、后天车落梁就位,吊具收回。
g)后车及前支腿驱动整机后退,直至前车到达桥面。
h)旋转收起前支腿及辅助支腿。
表1 下导梁式运架一体机工效分析
表2 流动式架桥机工效分析
下导梁式运架一体机、流动式架桥机与改进后的流动式架桥机的施工效率对比如表1、表2所示。可以看出,改进型流动架桥施工效率最高。
现使用的3种运架一体机均可实现通过隧道及隧道内架梁,但下导梁式运架一体机施工效率明显低于流动式架桥机。流动式架桥机在前支腿过孔时需要将待架箱梁放在已架箱梁上,待架箱梁容易受扭,对箱梁结构不利,而改进型的流动式架桥机就很好地解决了该问题,前支腿过孔时使用中支腿支撑,此时待架箱梁由起重天车吊装,处于四点起吊三点平衡状态,并且改进后的流动式架桥机的施工流程更加精简,优化了架梁步骤,节省了架梁时间,施工效率也相应提高。