浅谈设备管理在企业降本增效中的实际运用

秦龙万 董智胜 曹兰春 朱威 浦绍峰|文

降本增效是企业发展永恒的话题，设备管理是企业降本增效的重要组成部分。目前，铝行业形势仍较为严峻，“眼睛向内、强化企业内部管理、向管理要效益”就成了铝企业追求的目标和共识。本文就设备管理中如何实现降本增效谈几点具体做法。

概述

降本增效是企业发展追求的目标，是企业发展永恒的话题，设备管理是企业管理工作的重点和基础，是企业实现降本增效的重要组成部分。特别是在行业形势持续恶化、市场竞争日趋激烈的今天，设备管理工作对企业而言显得更加重要。自2008年以来，铝行业受到了严峻的市场冲击，铝价长期在12000元/吨左右低位运行，平均每吨电解铝亏损金额高达3000元。到2015年，铝行业亏损面已达90%，只有少数几家有自备电场或资源储备丰富的铝企业勉强实现盈利。虽然2017年铝价有过短暂回升，但就目前的总体形势来看，铝价走势仍不容乐观。面对无法改变的外部市场环境，“眼睛向内、强化企业内部管理、向管理要效益”就成了铝企业追求的目标和共识。

国内某铝企业是一家国际先进、国内一流的集矿山开采、电解铝冶炼、产品加工、销售为一体，以“水电联营”为发展模式的综合上市公司，现电解铝产能超过150万吨，综合产能突破300万吨。为应对持续低迷的市场行情，该企业立足自身实际，采取更加积极主动的态度，通过“改革创新、挖潜降本和产业结构优化升级”等措施，全面打响扭亏为盈攻坚战。更加注重企业设备管理，积极优化、整合各种设备管理资源，盘活各种闲置资产，用严峻的行业形势倒逼企业设备管理工作上台阶、上水平。通过几年的努力，到2017年，该企业设备维护和修理费用降幅达50%以上，设备管理同比前几年，每年降本在1.5亿元以上。

本文重点介绍了该企业在设备管理降本中的一些具体做法，希望对同行在提升设备管理、实现降本增效方面有一定的借鉴作用。

企业设备管理工作中的几个常见误区

长期以来，设备管理人员形成的“经验式管理”和“方法论”占据企业设备管理的主导思想，难以适应已经变化的行业形势和新的发展要求。所谓“经验式管理”就是按照原有的、旧的设备管理思维对企业设备进行管理。“经验式管理”在一定时期内是可以参考和借鉴的，一旦条件变化，就必须有新的内容进行补充。

误区一：设备一定要按期大修。在传统管理模式中，90%的设备管理人员都认为设备运行到一定年限就必须大修，否则就运行不经济或存在较大运行安全隐患。这种模式既造成设备的过修，又增加了设备的大中修费用，给企业带来较大的经济负担。其实很多设备是不需要按期修理的，近年的研究表明，随着新材料、新工艺的广泛运用，设备的可靠性程度越来越高，60%以上的设备故障曲线只有初始故障期，无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率，特别是进口设备更是如此。

误区二：设备维修开展得好，就能大幅提升设备使用效率，设备管理就是维护设备的正常运转。这种误区只简单地强调了设备管理的结果，过分强调设备维修在设备管理中的作用，而忽视了设备全生命周期的科学化管理过程，缺乏设备管理的科学性和合理性。根据设备综合效率的统计分析，85%以上的设备效率损失是由非设备故障原因造成的，也就是说，即使企业完全保证不出现设备故障停机，最多也只能降低设备综合损失的15%。而其中操作人员的熟练程度、工艺稳定性等因素决定着设备使用效率的85%。

图1 国内电解铝近三年的现货价格走势图（单位：元）

误区三：只要存在设备就必须有满足设备运转的备品备件。这种误区只简单地强调了备品备件的作用，没有对设备运行中备品备件配备的必要性作合理、科学评估，这种模式会造成大量备件采购资金的积压，每当设备升级改造后都会有大量库存备品备件不得不低价折价处理，造成资金损失。因此，设备备品备件管理的目的应是用最少的备件资金、合理的库存储备，在保证设备维修需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性的同时减少企业资金占用率，以减轻企业负担。

设备管理机制要适应企业转型升级的要求

随着行业形势的深刻变化和现代企业制度的建立，建立起新的与企业发展相适应的设备管理机制体制，建立高效、科学、合理的现代企业管理制度，成为企业必须思考、解决的实际问题。

此前，该企业的设备管理主要侧重于维护设备的正常运转，满足生产需要。存在对设备基础管理、设备违规操作使用、设备资产作用等的认识、定位不够全面，没能很好地把设备管理创新、技术创新和高端技能人才培养完全纳入设备管理体系等一系列问题，企业原有的设备管理方式和模式已不能完全适应新的发展需要。

面对严峻的市场形势，该企业结合自身实际，以市场倒逼企业设备管理体系更新，以“全员参与、全员管理”的理念提升设备管理工作，强化了对企业全体人员设备管理教育培训，提高了全体人员的思想意识和技能水平，成立了设备管理创新领导小组，明确目标职责，狠抓责任落实。经过近几年的努力，该企业已建立起适应企业发展的设备管理新体系，设备管理成效明显，与前几年相比，设备管理降本每年可达1亿元。

设备管理在企业降本增效中的运用举例

（1）加大对原进口设备备件的国产化改造及修旧利废工作有效开展，实现企业设备管理持续降本。单此一项该企业每年降本可达上百万元。

（2）抓住设备基础管理的主线不放松，全面推动、提升企业设备管理。设备基础管理是设备管理工作中成本投入最小，管理成效较明显的工作。企业设备基础管理工作的强弱，是企业管理水平的直接体现，抓好设备基础管理，可大大降低设备维护和修理费用。

（3）实行“全员参与设备管理，全员参与设备修理”的设备管理理念，使设备的管理、修理更具针对性和合理性，以减少各种违规违章操作使用带来的设备损坏，同时可大幅降低设备外协修理费用。通过加大内部修理每年可降低企业外协修理费用上百万元。

（4）建立企业设备运行安全风险分析、评估机制及应急机制，有效控制设备运行的各种安全风险，及时发现、排除存在的各种运行隐患。对重点、关键设备实行全程跟踪监控，重点防范，抓住设备管理工作中的关键因素，确保设备管理工作整体安全平稳。实现企业常年无重大设备事故的目标。

（5）对企业设备修理实行“动态维修”管理模式，合理解决设备存在的滞修和过修问题，使设备的修理、使用更加科学合理。在确保设备运行安全的前提下，最大限度发挥设备的使用效能，进一步延长使用寿命，减少大中修频次，降低大中修费用。此项工作每年可为企业降低修理费用上千万元。

（6）结合企业实际，建立健全适应企业自身发展的设备管理制度及与之相适应的考核、激励机制，以调动广大员工的积极性开展设备管理与修理工作。

（7）注重捕捉行业动向，积极引进设备管理与修理中的新技术、新工艺、新方法和新管理模式。对现有设备进行合理改造，在提升设备性能的同时寻求新的降本点。通过科技创新，该企业每年可实现降本增效上百万元。

结语

设备管理是企业实现降本增效、扭亏为盈的重要组成部分，是企业必须长期抓好抓实的关键工作之一，是企业竞争力的具体体现。只有建立起完善、适用的企业设备管理机制，才能为企业的快速、健康发展保驾护航。各企业因实际情况不同，现状各异，所面对的问题、困难不尽相同，所以难以有统一和固定的管理标准和模式，各企业只有结合自身实际，分析具体情况，找准问题的关键所在，精准发力，找到适合企业自身发展的模式和方法，才是最好的、最适用的管理方法。