机械制造智能化技术的发展与运用探讨

宋宇宏

摘 要：机械制造业在国民经济中占据着非常重要的位置，我们国家当前正处于经济高速发展的转型阶段，机械制造业同样获得了快速的发展。本文就机械制造智能化技术的发展与运用进行深入地探讨。

关键词：机械制造智能技术；发展；运用

1 引言

伴随经济社会的迅猛进步，科学技术同样在逐渐的变革创新。为了能够达到人们对于机械产品日益提升的需求，机械制造业同样出现了本质性的改变，机械制造智能化技术获得了大量的运用。

2 机械制造智能化技术发展现状

机械制造在我们国家的众多领域均有一定的运用，机械制造领域中智能化技术的运用是机械加工与科学技术相互结合的产物，因此现代化科技的迅猛进步推动了机械制造智能化技术的不断创新，经过整合其它相对先进的技术手段而加强机械加工的水平。机械制造智能化的根本性质依然的机械制造，以以往的机械加工工艺与工序与基石，采取较为先进的技术方式对其实施优化，以降低对于人力资源的依赖性，以达到智能化与自动化操作。经过运用传感、信息、电子以及通信等相关的技术针对以往的制造工艺实施优化，促进技术的逐渐改善，达到精细化的操作，进而加强产品的性能与品质。机械制造智能化并非单单是针对某个工艺流程的优化，而是针对整个制造环节的技术实施改善，不但在加工效率层面有一定的加强，同时促进着加工工艺、加工精度的不断完善。

3 机械制造智能化技术的运用

现阶段，机械制造智能化技术最为典型的运用便是数控技术的研发与大量运用，数控技术聚集了信息处理、计算机、自动控制以及微电子等各类相关的技术，具备高效率、高精准度等特点，在机械制造中获得了大量的运用。伴随科技水平的逐渐加强，数控技术的智能化程度同样有所提升，从初期的封闭专用型逐渐转向开放通用型。控制体系的集成度逐渐增强，整个系统的价格与尺寸均有着较大幅度的降低。伴随控制系统的不断创新，数控系统具备更加强的精准度与灵敏度，在制造环节能够按照具体的需求自行实施调节，有助于加强产品的达标率。

制造执行系统同样是面对车间加工管理的信息体系，也是机械制造智能化技术运用的重要展示。此系统具备自治性、虚拟性以及动态性等优势。此系统能够将布局在不一样区域的设施构建成整体性的逻辑网络，同时针对此设施实施统一性的管理。并且，此系统还具备较强的应付突发事件的能力，对于外界环境的改变达到相应的自我反馈与调节。经过制造执行系统在机械加工领域中的运用，公司的总体加工管理显得更为合理，资源分配效率不断加强，同样促进着公司的制造成本费用能够有较大幅度的降低。

4机械制造智能化技术的发展趋势

4.1 功能发展趋势

在机械制造智能化技术不断发展的环节，其功能同样出现了巨大的改变，能够达到用户界面完全图形化的目标。用户界面所指的便是数控系统与运用人员之间的对话界面，因为运用者的需求存在较大的差异性，因此在达到用户界面图形化的背景下，便可以经过多元化的窗口以执行具体的操作，如此便有助于蓝图的编程及迅速编程，其能够更加好地呈现出三维立体动态图。从功能发展趋势层面而言，计算的可视化态势较为关键，大都是能够针对数据又或是解释数据等可以实施科学有效地处理，在信息沟通层面不再拘泥于语言与文字表述，在动画又或是图像等可视化的信息层面均可以运用，如此便有效扩展了其运用范畴。除此之外，补偿及插补模式的多元化发展目标同样可以高效达到。

4.2 性能发展趋势

（1）高精度、高速率、高效化。现代化机械制造的发展趋势大致为：微型机械制造、精密制造以及超精密制造等等，特种加工、切削加工、研磨加工以及磨削加工均归属此范围内。然而机械制造智能化在性能层面的发展依然还需在精准度、速率以及效率层面实施深入地优化，速率的提升能够加强产品的生产效率，精准程度的优化能够加强产品的加工品质，降低误差性；制造效率的加强，能够减少产品加工的成本费用。然而针对纳米材料等其它较为先进的原料，及潜艇、航天航空等精密机械加工层面，高精度、高速率、高效化将是其不断发展的关键趋势。

（2）工艺多轴化与复合性。智能化技术在机械制造领域中的运用便是为了能够加强制造效率，因此工艺多轴化与复合性是现阶段机械制造不断发展的重要趋势。工艺多轴化与复合性的最终目标便是寻求机械加工的复合性生产，尽可能地省去中间加工流程与制造工序，以减少制造所需要的时间。例如：某一工件在数控机床中完成一次装夹以后，经过自行换刀、转动转台又或是主轴头等形式，也就是能够完成多外表、多环节的复合性制造。此类制造工艺达到了现代化经济建设的要求，同样还是智能技术在机械制造领域的高效运用。

4.3 体系结构的发展趋势

（1）集成化。运用高度集成的RISC、CPU芯片以及较大规模的可编程集成电路EPLD、FPGA以及CPLD等等，能够加强系统集成度与软件、硬件的运作速率，采取LED平板展示技术，能够加强显示器的性能。平板显示器具备重量相对较轻、能耗少以及携带方便等特征。能够达到超大尺寸展示。采取相对先进的互连与封装技术，融合运用表面安装与半导体技术。经过加强集成电路的密度、减少互连数目与长度以减低价格，优化性能，缩小元件的外观尺寸，以在较大程度上加强系统的稳定性。

（2）模块化。硬件的模块化非常容易达到数控体系的标准化与集成化，按照不一样的功能要求，将基础性模块，例如：CPU、通讯、存储器以及PLC等相关的模块，以制造出标准化的产品，经过积木形式实施功能性的裁剪与模块数目的增加又或是减少，组成不一样层次的数控系统。

（3）网络化。机床联网能够实施远程调控与无人化操纵，经过机床联网，能够在所有的机床中针对其他机床实施编程、操纵以及设置等等。不一样机床的画面能够同步呈现在所有机床的界面上。

5 结论

综上所述，机械制造是现代化工业不断发展的关键构成部分，同时还是达到工业强国的主要途径。伴随智能化技术的大量运用，机械制造智能化程度日益加强，其运用范畴同样在不断的拓宽，在工业生产过程中起到着巨大的作用。为了能够更加好地促进工业化制造，技术工作者需要增大研究的力度，尽早把握机械制造智能化技术，将其运用于具体加工环节。

参考文献：

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