采油厂“互联网+”背景下油田生产精细化管理研究

王晶 秦胜强 王涛

摘 要：随着我国信息技术的发展，我国逐渐迈进了信息时代，"互联网+"行动的提出，为油田生产精细化管理提供了技术条件，为了进一步提高油田生产管理水平，有必要引进精细化管理的思想以及互联网信息技术元素的应用，本文将以长庆油田第十二采油厂为例，探究"互联网+"背景下油田生产精细化管理新模式。

关键词："互联网+"、油田生产、精细化管理

一、研究背景

2017年，采油厂生产经营形势十分严峻，生产管理难度不断加大，开采技术难度不断增加，安全环保管控得不到有效落实。油田生产单位是中国较大的国企单位，生产手段与客观条件无法改善，但在现有的基础上如何降低生产成本，如何利用高效率的手段提升油田开采储量，实现效益的最大化就显示尤为重要。

在2017年3月的第十二届全国人民代表大会的政府报告中，李克强提出，“制定‘互联网+行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场”。这标志着“互联网+”时代的到来，意味着互联网思维、模式、技术等方面的创新成果将深度融入人类社会生产、生活各个领域，对经济社会发展产生重大而深远的影响。

长庆油田分公司第十二采油厂隶属中国石油长庆油田分公司，简称“第十二采油厂”，矿权管护区位于庆阳市合水县、正宁县及宁县境内。本文将以长庆油田分公司第十二采油厂为例，研究采油厂“互联网+”背景下油田生产精细化管理模式，从问题入手，真正实现油田生产管理水平的提升以及信息化进程的加快。

二、精细管理现状

2.1 互联网技术的应用效果

（1）实现数据传输。

数据远程传输系统由主控端系统、通信网络及远程监控终端系统组成。分为数据的采集与接收、数据通信及数据上传等几部分内容。井场的各项生产数据，利用专用通信信道与作业区的上位机系统进行数据通信，上传所有生产运行数据，并接收控制指令。井场与站场数据传输存在两种传输方式：无线传输与有线传输。

（2）实现井场远程监控。

视频监控系统由摄像机、视频服务器、通讯网络及远程监控软件组成。通过视频服务器与通讯网络将井场情况传输至远程监控站点，结合上位机软件实现远程监控。

（3）实现油井示功图数据的上传及分析。

油井示功图是分析油井工况的重要依据，通过载荷传感器与位移传感器将载荷、位移数值实时上传，并通过相关示功图分析软件绘制出示功图形状，并对该口油井示功图进行分析，得出参考液量及油量等数值。

（4）实现部分控制功能。

油田生产过程中存在很多设备，例如输油泵、注水泵、水源井等生产设备，为减轻劳动强度，提高自动化水平，能够部分实现远程控制启停输油泵、油井、水源井等。

2.2 精细化管理存在问题

（1）基层员工精细化管理思想薄弱

存在对精细化思想认识不到位的情况，员工在岗位工作过程中存在忽视细节、效率较低及片面注重量化等现象。员工文化程度参差不齐，素质单一，现有技能人员文化素质满足不了油田发展的要求，造成采油厂整体人数满额，但技能型人才紧缺的局面，另外一个方面是工作执行不彻底，任务分配后的后续工作无从查起，即缺乏巡查落实这一阶段，导致工作部署事倍功半。

（2）科技工作体系不健全

科技人员整体素质偏低，技能型人才紧缺，主体专业技术人员不足，很多员工学习动力不足，没有工作的紧迫感和压力感，在工作上没有以严谨的工作态度要求自己，在技能上固步自封，造成高素质技能人才失望，低层次技术工人迷惘的恶性循环。

（3）信息集成化程度不高

由于缺乏总体规划、总体设计、过程控制和集成化思想，导致企业个别部门和系统“信息孤岛”，集成应用水平低、各部门和各系统资源信息不能完全实现共享互用。在现场生产数字化方面，由于受资金及技术的制约，建设比较薄弱。信息化人才特别既懂IT技术又懂业务流程和企业管理的复合型骨干人才更加稀缺，在很大程度上制约企业信息集成化建设的质量和速度。

三、采油厂“互联网+”精细化管理模式的构建

通过综合分析，结合精细管理理论和企业管理实际，构建了采油厂“互联网+”精细化管理模式。

（1）按照人体健康理论，给每口油水井建立一张“健康评价表”。

日常管理过程中，各作业区、井站把每天录取的参数与健康标准对比，像量“体温”、测“血压”一样监控每一口井的电流、回压、出油温度等各项参数，分析评价，提前预防“疾病”，确保油水井“健康长寿”。各作业区、井站通过灵活运用这“一张表”，对问题油水井及时进行“把脉问诊”、制定對策，对实施效果进行评价，不断提高油水井运行的受控程度。

（2）设置“主要生产经营管理指标”看板。

各项经济指标和技术指标的完成情况每月公布后，各作业区、井站要开展成本分析和精细化管理讲评活动，要求员工对所控制的各项经营指标完成情况全面分析。同时在纵向上对控制指标进行月度对比，横向上与其他兄弟区队站对比，针对差距制定下步优化改进措施。

（3）“互联网+”背景下，力求探索人力资源管理新模式。

对联合站工作日进行写实，利用信息化管理经验，探索形成基于专业化与信息化相结合的新型联合站劳动组织管理模式。在总结提升我厂人力资源开发与管理经验的基础上，健全完善具有科学性、规范性和权威性的劳动人事管理制度体系，探索形成适合精细化管理需要的新型人力资源开发与管理模式，基本做到配置科学、执行规范、监督有力、考核到位。

四、采油厂“互联网+”精细化管理运行措施

4.1 “互联网+”精细油水井管理

以“精细、务实、优化、高效”为原则，结合互联网技术，让数字说话，结合数字化系统平台高效掌握油水井数据信息，分析单井动态，实行“一井一策”制，立足自我落实单井六小措施，层级监控、落实、反馈，保证每个环节正常运转，逐项精细过程管理和控制，提高管理效率。

（1）实施系统精细管理

1、精细单井注水管理。

严格按照《数字化系统应用管理细则》制度标准，严格管控每口注水井实时分管压数据、实时注水量及上线情况，每日分析未上线及未注够原因，精确到每口单井，提高注水合格率。结合SCADA系统注水压力层级监控，设置报警上下限，一旦发现问题及时采取措施。

2、精细单井产量管理。

结合系统平台单井产液量变化曲线、单井示功图监控单井产量变化，分析变化原因，及时采取措施，提升单井产量。

3、精细任务落实管理。

充分利用SCADA系统平台，安排部署措施实施要求与进度，基层单位积极落实并回复，做到安排落实有据可依，提升层级部门任务落实情况精细管理。

4、加强资料录取管理。

以数字化平台为基础，对照单井资料核实情况。加强过程管理和日常检查，提高测试质量，及时发现、解决问题，全面提高单井资料全准率。

（2）实施机采井节能管理

1、搭建数据平台，提高能耗数据处理能力。

以现有采油工程数据库为基础，通过补充完善所需字段，规范录入信息，建设《能耗设备数据库》、《系统效率数据库》及《措施效果对比库》。

2、结合静压资料，优化间开生产运行制度。

以油井静压资料为基础，利用SCADA系统根据间开制度设置油井启停，优化低产液、高含水抽油机井间开制度。

（3）开展星级评比活动

结合厂网页、新媒体等平台开展“油水井星级管理活动”，全面推进油水井精细管理。具体方法是各作业区根据本单位油水井的实际数量，按比例申报星级油、水井数量，其中三星级10%，二星级20%，一星级30%，通过日常维护，提升管理水平。

4.2 “互联网+”精细成本管理

（1）精细成本管理和过程控制办法。

执行材料物资的申领、审批和发放程序，严格事先控制、严格过程监督、严格事后考核“三严管理办法”。结合ERP及库存管理系统严格管控，掌握材料消耗情况，完善材料管理。

（2）设置“主要生产经营管理指标”看板。

各项经济指标和技术指标的完成情况每月公布后，各作业区、井站要开展成本分析和精细化管理讲评活动，通过多媒体将各项经营指标完成情况进行分析，并制定下步措施。

（3）修旧利废，控制成本消耗。

从日常管理、技术创新、修旧利废人手，实现降本增效。建立维修班组，设立交旧领新台账，完善修旧利废流程和管理制度，严格执行材料交旧领新制度。

4.3 “互联网+”精细人员管理

（1）精细站库人员管理

按照《综合管理手册》要求，进一步规范和引导员工的岗位行为，使员工能及时发现、分析、解决参数非健康的问题，形成单井、单台设备、单个问题追踪处理机制，促使员工养成主动学习、主动发现问题解决问题的习惯。

（2）精细人员技能管理

为进一步盘活全厂人员，提升员工整体技能水平，实行人员轮岗制。目的一是提升主体专业人员全面技能水平，才能全面判断并采取决策。二是提升操作人员技能水平，以更好的适应信息化、数字化时代生产模式。

（3）精细人员学习技能

坚持推行“标准作业程序”考核制，班站级、作业区级、厂级分批次考核，月度、季度、半年、全年度考核，实现标准作业程序全覆盖。充分利用多媒体、新媒体等载体，丰富学习渠道及内容，展示考核成绩，督促员工学习的积极性。

4.4 “互联网+”精细生产组织

（1）实施数字化控制

1、生产信息数字化。

根据信息建设现状，立足目前软硬件资源，搭建《精细管理示范区管理平台》，达到生产信息在一个统一的平台下，大多数业务实现数字化、自动化。并根据工作需求，逐步完善开发新的业务功能，实现作业区、队（站）基础资料电子化，实现生产分析信息化、常规报表及分析的自动化，达到提高分析质量和提高管理效率的目的，并全面取代传统的纸质材料，降低办公成本。

2、生产经营信息数字化。

结合 ERP 项目和人事管理平台及物资管理平台，进一步完善开发业务的集成完善工作，实施组织结构与管理过程及职能整合，使信息的横纵向勾通更加及时，改善组织的灵活性与环境适应性，加强管理中的预测、决策、计划等职能，统一协调事前、事中和事后控制，达到系统运行集成化、业务流程合理化、绩效监控动态化、管理改善持续化的目标，促进管理过程与管理职能一体化得到充分发挥。

3、安全管理数字化。

基于第十二采油厂的《安全管理平台》和《机关部室平台》和油田公司的安全管理系统，细化各项步骤，完成生产、交通、环保、作业安全等各项业务和安全设备的信息集成管理工作，实现安全管理网络化，不断完善业务功能。

（2）实施数据采集控制自动化

1、实施站库集中控制，推进无人值守站建设。

通过更换庄五增等八个增压站加热炉火焰监测系统等，实时采集生产运行参数，并根据相应参数控制阀门的开关、机泵的转速、加热炉的出口温度等，实现增压站的自动化控制，减轻劳动强度。

2、视频监控。

在庄一联等大型站库，设置多个视频监控点位，覆盖全站，分别监控站四周防护墙、各项运行设备、工艺运行等有無异常现象，实时监视设备运转和工艺管线有无泄漏等情况。实现实时监控、防盗报警、提高安全防护能力的功能，确保设备安全运行，缓解保卫人员紧张问题，进一步加强安全保卫管理工作。

（3）实施调控中心“龙头”作用

厂、作业区的生产管理流程以调控中心为核心，对基本生产单元、保障单元和应急单元实行扁平化管理，提高生产组织效率，从而提升精细化管理水平。如图4-3所示。

五、结论

“互联网+”时代的到来为油田生产管理提供了坚实的技术条件，加强互联网技术的应用，是迎合李克强总理提出的“互联网+”行动的要求，也可以进一步提升采油厂的技术竞争力。目前，中国石油长庆油田积极探索互联网技术，探索数字油田建设，带领所辖采油厂不断推进数字化、信息化建设，这为生产管理系统的开发提供了技术可行性。

本研究主要以长庆油田第十二采油厂为例，将“互联网+”和精细化管理思想相结合，从而为采油厂设计符合实际的“互联网+”油田生产精细化管理模式，发现该模式有效促进了第十二采油厂生产目标的实现、油田注水的加强、油田的稳产以及管理水平的提升，这对更多的采油厂加强精细化管理和信息技术的应用提供了有利了参考。在单位与员工共同努力的条件下，结合信息化等多项技术，长庆油田第十二采油厂将继续遵循科学发展观，推进科技创新，定能将精细化管理带上一个新台阶，推动油田生产管理平稳高效的运行。

作者简介：

王晶（1989-），女，工程师，本科，研究方向信息工程。