浅析连铸机液压系统故障的诊断

雷霄

【摘要】故障診断专家系统是人工智能诊断的一个新的研究领域，利用计算机程序模拟人的智能活动，采用知识表达、知识推理技术来达到人类专家解决问题的水平，己经被国内外广泛应用在各类故障诊断中。因此，组织和利用专家经验，开发实用的故障诊断系统，无疑有重要工程实用价值。本文主要就连铸机液压系统故障诊断方面的内容展开了论述，以供参阅。

【关键词】连铸机液压系统；故障诊断

一、连铸机液压元件故障现象及分析

（一）排油量不足，执行机构动作迟缓

（1）吸油管及滤油器堵塞或阻力太大，应及时清洗以排除阻塞。（2）吸油路管径过小，适当加大管径，使吸油路畅通。（3）液压油箱油面太低，应检查油量，适当加油。（4）泵体内没充满油，有残存的空气，应向泵内灌油排气。（5）密封不严，有空气进入，拧紧有关接头。（6）柱塞与缸孔或配油盘与缸体之间磨损，应更换接触面，保证良好接触。

（二）输出油液压力不足或压力脉动较大

（1）吸油口堵塞或通道较小，应及时清除堵塞，增大通油面积。（2）油温较高，油液粘度下降，泄漏增加，应控制油温或更换粘度大的油液。（3）缸体与配油盘之间磨损，柱塞与缸孔之间磨损，内泄漏过大，应及时修正或更换接触面。（4）变量机构偏角太小，流量过小，应将偏角调大。（5）中心弹簧疲劳，内泄增加，应更换中心弹簧。（6）变量机构不协调，若偶尔脉动，原因在油液，若经常脉动，更换变量机构。（7）液压泵效率太低，检查液压泵故障并加以排除。

（三）噪声过大

（1）泵内有空气，应排气并检查进气部位。（2）轴承装配不当或单边磨损，应及时检查轴承损坏情况，及时更换。（3）滤油器堵塞，吸油困难，应及时清洗滤油器。（4）油液不干净，应抽样检查，更换干净油液。（5）油液粘度过大，吸油阻力大，应更换粘度较小的油液。（6）油液液面过低，液压泵吸空导致噪声，应加油并检查密封。

（四）泄漏

（1）缸体与配油盘之间磨损，应修整接触面。（2）中心弹簧损坏，使缸体与配油盘之间失去密封性，应更换中心弹簧。（3）轴向间隙过大，应调整轴向间隙至规定范围内。（4）柱塞与缸孔之间磨损，应更换柱塞。（5）油液粘度过低，导致内泄，应更换粘度适当的油液。（6）传动轴上的密封损坏，应更换密封圈。（7）各结合面及管接头螺栓螺母未拧紧，密封损坏，应紧固并检查密封性。

二、换向阀液压故障诊断与排除

（一）不换向

1.滑阀卡住

（1）滑阀阀芯与阀体配合间隙过小，检查间隙情况，修理或更换阀才心。（2）阀芯损伤，颗粒脱落污染油液，导致轴向液压卡紧，修理阀芯，更换新油。（3）由于形状误差，阀芯与阀孔装配不同心，导致轴向液压卡紧，修正几何偏差及同心度。（4）阀体或阀芯变形，导致阀芯卡住，重新安装并检查阀体和阀芯。

2.电磁铁故障

（1）电源电压太低，电磁铁推不动阀芯，检测电源电压。（2）交流电磁铁因滑阀卡住，铁心吸不到底而烧毁，更换电磁铁。（3）由于漏磁，吸力不足，推不动阀芯，检查漏磁原因，更换电磁铁。（4）液动控制油压太小，推不动阀芯，提高控制压力，检查弹簧是否过硬，必要时更换。

（二）干式电磁铁推杆处漏油

（1）推杆处密封圈磨损过大，应及时更换密封。（2）电磁滑阀两端泄油腔背压过大而向推杆处漏油，单独回油箱以减小背压。

（三）湿式电磁铁吸合释放过于迟缓

电磁铁后端密封螺钉处有空气没有释放掉，压缩空气形成阻尼，造成动作迟缓，安装时应该先拧开密封螺钉，待油充满后再拧紧密封。

三、溢流阀故障诊断与排除

（一）振动与噪声

1.流体噪声

（1）溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀。（2）溢流阀卸荷时压力波的冲击声，应增加卸荷时间。（3）先导阀和主阀因受压力分布不均引起的高频噪声，应提高阀的几何精度，增大回油管径，选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液。（4）回油管路中有空气，应检查密封并排气。

2.机械噪声

（1）滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复。（2）调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧。（3）调压螺母松动，应将其拧紧。（4）锥阀磨损，应及时修理。（5）与系统其他元件产生共振发出噪声，应及时处理，消除共振。

（二）系统压力过大，调整无效

（1）主阀至先导阀的控制油路堵塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通。（2）先导阀回油的内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀的内卸油口。（3）阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压平衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压入阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住部分阻尼孔。（4）油液污染，滑阀被卡在关闭位置，应清洗滑阀，更换油液。

（三）系统压力不能调高

（1）先导阀遥控口密封不良，应将其严格密封。（2）先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良，应将其严格密封。（3）滑阀严重内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或更换滑阀。（4）油液污染，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液。（5）锥阀或钢球与阀座配合不良，油内泄漏，应更换钢球或锥阀。

参考文献

[1]郭园园.基于虚拟样机的造型振动台振动过程仿真分析[D].石家庄：河北科技大学，2014.