统计过程控制在产品质量管理中的应用研究

刘建强

摘要：经济的高速发展，导致相应的市场的竞争越来越激烈，因此产品质量的成为各个企业在市场取得优势地位的重要砝码，同时也成为了各个企业的发展方向和生存之道，进而质量管理直接成为企业管理中最重要的部分。以往的产品质量管理认为，产品的质量与生产中多种不可控因素有关，但事实上产品的质量的好坏的变化规律是可以通过相关方法得出的，并且企业可以根据得出的相关规律和结论对生产的产品进行质量的控制和管理，这种方法就是操作方便并且消耗企业投资较少的统计过程控制（SPC）。SPC虽然好处众多，但并非毫无缺陷，在使用过程中遇到的一些问题就需要通过相关方法对其统计计算出的结果进行处理，通过相关数据和先关因素的调查，找出影响结果的关键因素，精化结果的准确性，帮助企业更精确的找到企业生产的产品质量的问题所在，进而提高企业的产品质量的管理水平，让企业在相关市场的竞争中占据更有利的位置。

关键词：统计过程控制；产品质量管理；应用研究

前言

对企业生产的产品的质量进行统计的观念是当下企业质量管理中的基本管理理念之一。这种观念的具体内涵是：产品的质量始终处于变动状态。虽然对产品质量的评测不能具体到某一个时间点，但却可以通过产品质量的浮动的相关规律，对产品的质量的变动的幅度的大小和变动趋势的发生率进行计算得出，这种方法就是产品质量的统计分布。并且通过相关研究总结得出，产品质量的相关影响因素主要包括两种，一种为偶然性因素，这种因素也被称为随机因素，该种因素的特性是对产品质量的影响并不大，但却难以消除，从头到尾会一直存在，并且每件产品的发生情况又各有不同。另一种是异常性因素，也被称作系统因素，该种因素的特性是对产品质量的影响效果较大，且并非经常性发生，当某一个系列的产品遭受到同一类型的因素的影响时，该种影响可针对发生因素进行去除。例如企业产品生产中的设备的固定螺母产生松动，进而对机床造成剧烈的晃动，导致相关产品出现严重损害的现象。但在现实的企业生产中，产品质量的两类不同的影响因素通常掺杂在一起，进而对产品质量造成影响。因此针对两种影响因素的特性，在实际生产中通常对可控的异常性因素进行控制，通过对产品质量的变动趋势的分析，进而找出影响产品质量的具体因素，并进行相关处理，及时保 证产品的质量。

一、统计过程控制的概述

统计过程控制（简称SPC）是使用统计技术对生产工程中的各个阶段的生产情况进行评估和监控，进而控制其生产过程的生产质量处于可以接受并且比较稳定的水平，最终保证生产的产品质量满足相关标准的一种质量管理技术。这种技术是过程控制的一部分，从其内容上分说主要包括两个方面，一方面是使用控制对过程的稳定性进行分析，对过程中存在的异常因素进行检查得出，并及时处理。另一方面是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，进而对生产过程进行质量评价。该种方法重点在于对过程的研究，强调全员参与。并且该技术方便操作，所需投资小，使用效果好。

二 统计过程控制在质量管理中的应用

1.建立对产品质量管理的系统。

在使用统计过程管理对产品质量进行监控管理时。需要结合企业生产该产品的流程和产品的自身特性，进而建立对相应产品生产质量管理系统。对于该系统的建立，起初应建立产品对应先关的质量管理的数据库，将所有与产品生产先关的因素及操作存储其中，并根据产品间的差异做出相应的分类，该数据库还应具备产品的各项属性的检索功能供查询产品生产细节时使用。然后再建立对应的及时处理产品质量问题的系统，该系统必须做到，不仅能够分析得出影响产品质量问题的所在，还能及时对相关影响因素做出及时的处理，防止相关因素进一步影响产品质量，同时这也要求对产品质量的管理尽可能的采用闭环管理的方式。因此在对产品进行检查时要求相关质量信息要准确，只有下层产品质量汇报准确，产品质量管理的分析才能更精确，这也对产品质量的报告是否符合真实情况做出了要求。最后，该系统要求能为质量管理人员提供可靠产品信息，进而使管理人员做出相关决策，布局企业产品发展战略。产品质量不仅与生产中的因素息息相关，还跟外界需求与环境有着密切关联，根据产品发展环境，对产品进行及时调整，可帮助企业提供更优秀，更能满足客户需求的产品，提高企业的竞争力。综上所述不难发现，想要提高企业产品质量，同时对产品质量中出现的问题进行及时的处理，以及根据产品环境做出相应的调整，这些内容都需要企业对相关质量管理达到一定的水平。而产品质量管理体系的建立为达到这种水平提供了良好的基础与参考。

2.设置产品质量特性

在统计过程控制的实际应用中，通常将产品质量特性设置为计数值和计量值。计数值一般由产品质量的统计后的离散性来进行分析和控制，当管理人员需要使用计数值来对产品质量进行控制时，可直接选用离散性比较大的点，来准确的反应产品质量特性。对产品质量的次品数和合格率进行统计，可帮助提高对产品质量的认知，同时还可以通过对具体次品的质量问题的检查，进而分析得到生产过程中产品质量问题出现的所在。而计量值则使用相关仪器对产品进行检查得到的连续性的数值，进而得到同一批次的产品的特性。使用计量值来设置产品质量的特性，可更精确的得到产品质量的变化的规律特性，因为能够作为计量值的相关因素较多，包括温度和质量以及体积等。影响产品质量的因素多而复杂，在实际检测分析中难以对所有因素进行检测分析，因此需要设置相关的检测标准来帮助检测分析产品生产中存在的问题，进而使产品质量得到控制。通常设置产品质量特性的标准时需要进行一下几种工序：对产品质量产生重要影响的工序，生产过程中容易发生问题的工序，相关不良记录较多的工序，需要特殊处理的瓶颈工序，可能会对后期产品的优化产生影响的工序。

结束语

企業想要在日益激烈的市场竞争中取得优势，并进入当下最大的全球的产业链中，就需要达到相应的企业生产的产品质量的标准。而当下全球产业链中所使用的质量过程控制就是可以使企业产品质量得到保证的方法，改种方法不仅快捷高效，同时还收到广大企业的认可，实际使用效果优秀。它通过对产品质量的变动趋势及幅度进行统计计算，进而分析出影响产品质量的具体因素，而后做出相应对策，对其相关影响因素进行处理，达到为企业产品质量提供保障的目的。本文对统计过程控制在产品质量管理中的应用做出细致分析，不仅为统计过程的控制的应用提供参考，同时还为解决该方法使用中出现的问题，进而为企业质量保驾护航，增添企业利益。

参考文献：

[1]王雪.统计过程控制技术在机械制造企业质量管理中的应用解析[J].经济管理：文摘版， 2016（3）：00083-00083.

[2]师忠庆，赵颖鑫.统计过程控制在药品生产质量管理中的重要性分析[J].人人健康，2017（18）.

[3]张素丽.如何应用SPC统计过程控制方法提高产品质量[J].时代报告，2017（12）.

[4]李晓潭，林雪梅.统计过程控制在质量管理上的应用[J].制造业自动化，2016，38（8）：5-12.

[5]孙佳，许庆伟，牛菲菲.统计过程控制在轮胎质量控制中的运用[J].城市建设理论研究：电子版，2015（19）.