机械制造质量影响因素及控制策略

朱玉

摘 要：随着我国工业经济的腾飞与发展，作为提供工业生产领域各类机械设备的机械制造领域也迎来前所未有的发展机遇。可以说，机械制造产品的质量优劣与高低对工业生产的稳定性、效率等有重要影响。在实际中，影响机械制造产品质量的因素有很多，如加工的精度与误差以及很多其他外部因素等。本文中，笔者重点就影响机械制造质量的各种因素进行分析，并提出对应的质量控制对策与方法，从而提高机械加工产品的质量。

关键词：机械制造；精度；误差；因素；控制

随着工业经济的飞速发展，作为工业化与现代化重要基础保障的机械制造领域正面临着越来越高的质量要求与技术需求，作为机械制造领域的从业者需不断重视这种变化与需求，不断提升制造工艺与水平，才能尽可能做好机械制造产品的质量控制，进而保障其他行业的持续性发展。

一、做好机械制造质量控制的重要性

技术的更新换代是机械制造业发展的一个主要手段，但在技术革命提高了机械制造水平的基础上，它也间接地提高了对机械制造产品质量的要求。机械制造的最终目的是得到合格的产品，技术方面的进步也是为了得到更合格产品。机械产品质量的提升不单单只对企业的生产和发展，对国民经济的提升也有重要影响。因此，机械制造业的重点应该放在机械产品的最终质量上，研究影响产品最终质量的相关因素，并想办法去解决这些影响因素，这样才能对机械制造产品质量得到有效地控制。

二、机械制造质量的影响因素

随着时代的发展，科技的进步，影响机械制造业的因素也不断地发生变化，逐渐增多。但是事物的发展往往万变不离其宗，加工进度、加工误差以及一些外部因素一直都是影响制造产品质量的因素。目前来看，主要由以下三种因素：

（一）加工精度

机械制造产品主要由各种零部件构成，这些零部件的质量直接影响了整个机械制造产品质量，零部件加工精度很大程度上就是对机械制造产品质量的反映，而机械产品加工精度又与生产效率有很大关系，精度越高，所需要的生产成本一般也会越高，而生产效率相对而言就会降低。因此，加工精度的合理性是机械制造质量的重要影响因素，为了确保机械产品的整体质量和生产效率，提高零部件加工精度是更为有利的方法。

（一）加工误差

生产技术的提高对于机械制造过程精密度的提高是有重要意义的，但其加工过程仍然会出现各种误差。机械制造过程中包含了各个复杂的环节，生产过程也是多线进行，机床、工件和夹具等各个环节构成了一个系统的生产过程。每个环节都会影响到整个机械制造过程的精密性，每个环节都会因各种可控或不不可控因素而产生各种误差，因此，在机械制造中，就需要从整个过程中涉及的各个环节入手，减少每个环节中的误差，从而提高机械制造整体的精密性。加工误差的不可避免性极高，一般可以通过原始误差的降低和可控误差的规避来提高制造质量。

（一）外部因素

机械制造过程还会受到外部因素制约，降低机械制造质量。机械加工过程中，要使用到各种加工制造机械，这些机械的切削力和重力等都会引起加工载体的变形，影响产品精度和机械制造质量。温度因素是机械制造质量的另一个重要影响因素。部分机械材料对于过冷或过热环境的承受力较小，在这些环境下，而发生质变，进而影响到机械质量质量。尤其是因过热而导致的材料变形问题，是对机械制造精度的严重影响，增加了加工误差的发生概率和程度，降低机械质制造量。

三、机械制造质量控制方法

（一）加工精度的测算

零部件的加工精度是机械制造质量的主要影响因素之一，通过加工精度测算能够有效提高加工精度。测算指标主要包括尺寸、形状以及位置精度的测算。这三种测算是互相补充的。机械制造过程中，需要整合这三种测算法，在测算参与加工零部件各项指标的基础上，就能够掌握基本精度要求，从而避免制造缺陷，保障零部件精度，进而提高整个机械制造产品精度。

（一）调整工艺系统

调整工艺系统可以通过试切法及试调法完成。小批量生产或者小型机械制造及加工一般采取试切法，主要用于调整零部件误差、机械位移误差，工艺系统在受力变形时就会引发这些误差，经过调整后，就能够保障生产工艺系统符合机械制造质量要求。试调法一般用于大批量制造和加工过程。大批量制造前，需要在掌握机械制造产品制造要求的基础上，对加工机器灵敏度等各项数据进行调整，从而确保机械制造过程能够避免工艺系統带来的影响。此外，调整方法也关系到误差的调整程度。通过行程挡块和靠模上凸轮等定程机构进行调整时，调整误差还关系到这些机构的制造误差、安装误差、磨损程度和相配合的控制组件灵敏度等。通过样件、样板以及导套等进行调整时，这些组件在制造安装时的误差、磨损程度以及在调整时发生的测量误差也会关系关系到调整误差的精确度。

四、机械制造质量的控制措施

要机械制造过程中，采取一定的质量控制措施对于提高制造质量有重要作用，也是质量控制的关键。

（一）控制制造加工条件

在机械制造加工过程中，要控制好整个过程的各项因素，制造加工作业条件是控制重点。重视对机械制造车间环境的改善，结合制造要求安排好生产任务，确保制造过程合理、科学，保证机械制造的基础条件。

（一）检查和控制制造工序

在机械制造过程中，重视对于加工工序的检查及控制。机械制造基本加工序包含了铸造、锻造、加工、热处理、焊接以及组装等。控制好每一道工序是保障机械制造质量的基础，是机械制造整个过程的保障。每一道工序都要对加工产品质量进行检验，对于质量特性进行检测、试验及计算，确保检验结果能够满足设计图纸以及工艺流程的标准要求，确保工序产品合格性，把好每一道工序的关卡。检验时需要对质量进行进行综合分析，从而确保纠正措施的依据更为合理全面。机械制造过程中的工序监控包含了制造工序是否符合规定、检验合格后能否开始下一道制造工序、主要和关键零部件在关键工序上是否严格按照设计图纸及工艺规定进行加工、两道工序之间的交接交接等，车间以及工厂要做专业检查，工程师要进行抽检及复检。工程师要及时掌握不合格机械和返修机械的具体情况，返修机械要签署返修工艺及文件，并检查返修质量。工程师在认定机械制造单位不能满足制造质量要求时，需对该单位提出整改、返修或者返工的要求。

（一）零部件变更和质量检测

机械制造过程听各项产品数据是产品质量要求的直接反应，需要重点关注。在机械设计方提出修改产品数据时，需要通过专业人员审定，数据修改能够与加工工序吻合，具有可加工性，并且不能影响机械使用性能。机械制造过程中，在设计要求不能满足加工要求及产品制造质量时，也要及时和设计方进行沟通，及时进行理性，以避免影响到后序工序的正常生产加工。

（一）机械装配及整体性能检测

机械制造完成后，需要检测并综合评定整个机械产品的质量和性能，确保机械产品质量能够满足加工要求。控制好出厂前及运输中的机械质量，确保机械运输过程中不破损，完好交付使用方。

总之，机械制造涉及到众多的环节和工序，需要从各种零部件开始进行加工，整个制造过程容易受主客观因素影响，必须控制好各个环节、工序以及零部件的精度、误差，及时纠正制造过程中出现的各种误差，做好质量检测记录，并编制完整的检测资料、制造和工艺材料、材料质量以及零部件加工检测验收等记录，为之后的质量控制提供科学、全面的依据。

参考文献：

[1]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用，2016（6）：122.

[2]吴妮.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].商品与质量，2016（27）.