钟湘贵
(中山市环境保护科学研究院有限公司 广东中山 528400)
印染行业废水产生量大,如不及时合理的加以处理和净化,会对环境产生巨大的污染后果。在国内,有关印染行业废水处理的文献十分之多,在这方面的研究也已经渐趋成熟。但对具体处理办法和废水特征分析而言,仍有很多细致地方值得我们去探讨和研究。
某染色布印花布生产工艺流程如下:
分析印染行业的加工处理程序可知,不同的纤维织物所需要选用的加工处理工艺不尽相同。在大多数纤维织物的印染加工过程中,都需要加入不同量度的碱。因此,印染行业所产生的废水,PH值数值都存在着很大的差异,但总体而言,印染行业产生的废水的PH值都呈碱性。
大量数据表明,印染行业产生的废水量度十分之大。大多数的印染工艺都需要在加热的情况下才能有效进行。因此,印染行业的废水往往还表现出温度较高的特点,这是非常不利于对其进行净化处理的。
我们知道,印染行业所产生的废水中包含着大量的污染物。当然这些污染物中,既包括大量的天然有机物(如天然浆料淀粉、海藻酸钠等),也包括人工合成的有机物(如合成浆料聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA等)。另外在实际加工过程中,企业往往会加入大量的新型浆料和助剂,及大量染料的使用,所排放的废水色度往往高达百倍之多。以上一系列原因,使得印染行业所产生的废水可化性非常差,对其处理也相当困难。
3.1.1 建立碱回收系统
我们知道,大多数印染厂生产上用碱比较多,建立碱回收系统可以大大减少生产用碱量,降低排水PH值,降低生产成本。
3.1.2 引进环保生产工艺用淀粉等天然浆料替代人工合成浆料
天然浆料容易进行生物降解,在生产工艺上尽量用天然浆料替代人工合成浆料,提高废水的可生化性。
3.1.3 循环用水
我们知道,大多数印染厂多是以水作为生产的媒介。为了减少印染厂废水的产生量,我们必须有效地将废水加以循环利用。
3.2.1 微生物处理法
包括好氧法(活性污泥法、接触氧化法)、厌氧缺氧法(包括厌氧污泥床、水解酸化等),一般会采用厌氧缺氧与好氧相结合。
3.2.2 MBR膜分离法
作为一种新型的分离技术,MBR膜分离法最大的优点便是操作工艺简单且无污染,不需要设置沉淀池,节省土建投资。但膜分离技术对设备的要求非常高。
3.2.3 化学氧化法
为了达到出去印染废水中有机物的目的,近些年以来,在印染废水处理的过程中,化学氧化法的应用一直都非常广泛。这种方法占用面积较少、操作简单,但是处理的成本依然较高,污泥量大。在实际应用中,主要的化学氧化法有:芬顿、光化学氧化法、臭氧氧化法及电化学氧化法。
3.2.4 化学混凝法
相对于无极混凝剂而言,有机物混凝剂具有较强的吸附性,易溶于水,脱色能力非常强。实践中常用的化学混凝法主要有混凝气浮法及混凝沉淀法。混凝剂的沉降性是选择化学混凝法时最终要的选择标准。
在实际操作中,我们必须先分析废水的自身特点,根据实际情况选择相应的处理方法。不同废水的处理方法完全不同。由于篇幅限制,笔者在此不能全方位介绍废水处理的具体办法。在这里,我们以处理废水的末端处理法为例,具体介绍一下实际运用中所应该注意的问题。
印染废水中的主要污染物来自生产加工过程中浆料、化学助剂和染料。这类废水的水质变化非常大,且往往表现出以下特点。
①所检验的废水的PH数值的变化非常大;②所检验的废水之中,有机物的含量很大且色度很大;③所检测的废水之中,含有大量难生物降解有机物。这使得BOD5值同COD值均出现偏低的现象,大约在0.2左右。印染废水污染水质的大体情况可见下表。
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工艺流程简要说明:
原水混合调整PH后经水泵泵送至冷却塔降温,然后进入到水解酸化池中,废水中大分子有机物被分解成小分子有机物,经水解酸化后的废水进入接触氧化池,水中的有机物被好氧菌吸附分解成CO2、H2O等无害物质,经接触氧化池后的水进入芬顿塔,水中的有机物被进一步分解,然后进入混合反应池,发生混凝反应后进入到二沉池实现泥水分离,上清液进入脱色池脱色后达标排放。调节池和二沉池的污泥则排至污泥浓缩池,经带机脱水后外运处理。
废水在调节池中停留的时间为8小时,在水解酸化池中停留的时间为10小时,在好氧池中停留的时间为12小时,在芬顿反应池中停留的时间为1小时,在沉淀池中停留的时间为3小时。
所研究废水所在的废水处理厂,通过车间生产工艺改进及采用上述处理工艺取得了良好处理效果,可保障处理后的出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》表2的标准。
综上所述,印染行业产生废水量度大、污染性强、可化性差,这使印染行业产生的废水非常难以处理。经过大量的实地考察和研究,笔者重点印染行业废水厂内处理和末端处理两种方法的运用。目前,国内对废水的处理非常重视。废水处理方法的质量,直接关系到我们保护环境的效果。对此,我们必须对印染厂产生的废水加以高度的重视,不断探索处理废水的新方法。
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