地铁工程地下连续墙施工中质量控制

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1 工程概况

本工程由南京地铁建设有限责任公司开发，中铁第四勘察设计研究院和中设设计集团股份有限公司设计，上海建通工程建设有限公司监理，中铁一局集团有限公司承建。河西九号支路配套工程土建施工（D7-TA01标）包括：螺塘街站、螺塘街站～高庙路站区间（简称螺～高区间）、高庙路站、高庙路站～永初路站区间（简称高～永区间），共两站两区间。

2 地铁工程地下连续墙施工分析

2.1 导墙施工要点及质量要求

导墙土方施工以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，配合清底、夯填、整平，施工中基底不允许超挖[1]。

模板采用组合钢模，φ50mm钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，使用插入式振动棒来振捣。当混凝土的强度达到70%时方可拆模，并马上增设对口撑，为了预防导墙变形和移位，硬木对口撑要求必须牢固，只有等到成槽开挖时才可以进行拆除。

导墙分段长度根据现场地质情况确定并与地下连续墙接头错开。保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。导墙与地连墙中心线重迭，导墙宽度为地连墙厚度加40～60mm的施工余量。导墙顶部应高出地面≥100mm，地连墙纵轴线与内墙面的平行度为+10mm；内外导墙之间的距离为+10mm；导墙内墙面的平整度为3mm、垂直度为0.3%、导墙顶面的平整度为5mm。在现浇钢筋混凝土导墙拆模之后，顺其纵向每间隔1m左右、水平方向每间隔2m左右的距离增设上下两道支撑，在导墙混凝土没有符合设计的强度要求时，任何运输设备和重型机械都不得在其旁边经过，以免导墙受到压力的作用变形。

2.2 连续墙泥浆处理

2.2.1 泥浆配比

工程中主要使用膨润土泥浆，膨润土泥浆是将以膨润土为主、CMC（羧甲基纳纤维素，又称人造糨糊，增粘剂、降失水剂）、纯碱（Na2CO3，分散剂）等为辅的泥浆制备材料，利用pH值接近中性的水（自来水）按一定比例进行拌制而成。为了护壁效果能最佳，应结合实际情况由试验最终得到泥浆的最优配合比。一般可按下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8～10）：（0.1～0.3）：（0.3～0.4）。

2.2.2 泥浆指标

泥浆性能控制指标见表1。

表1 泥浆性能控制指标表

2.2.3 泥浆拌制

制备泥浆用搅拌机搅拌或离心泵重复循环搅拌，并用压缩空气助拌。制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7～9min）；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7～9min，静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀。搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制作准备膨润土泥浆时，必须保证搅拌充分、溶胀充分，否则泥浆的粘度和失水量就会受到影响。

2.2.4 泥浆控制要点及质量要求

严格控制泥浆液位，确保泥浆液位在地下水位0.5m以上，并≥导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防槽壁坍塌。在容易造成泥浆渗漏的土层施工过程中，需要增加泥浆粘度、加大储备量，同时准备堵漏的材料。如若泥浆渗漏，需要马上进行补浆和堵漏，使槽内泥浆处于正常状态[2]。

2.3 成槽施工

2.3.1 槽段划分

根据设计图纸将地下连续墙进行分幅，幅长按设计布置。

2.3.2 槽段放样

根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标注接头方位。

2.3.3 槽段开挖

根据地下连续墙槽幅的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用“跳槽”方法开挖，先施工1、3、5等奇数槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6等偶数槽段（称为二期槽段），先施工转角处“L”、“Z”形槽段，再施工其相邻的槽段。

成槽机械在地下进行连续墙拐角处挖槽时，纵使机械紧贴导墙作业，也会因为斗齿和抓斗斗壳不在成槽断面之中的原因，造成本该挖而没能挖出的土体留在拐角内。因而，在导墙拐角处应依据所使用的成槽机械端面形状延伸出30cm，以免造成挖槽断面不足，从而阻碍钢筋笼下槽。

挖槽中，抓斗入槽、出槽应注意稳当、慢速，根据实测的垂直度和成槽机仪表来实时纠偏。抓土时从槽段两侧在导墙中插入双向闸板，防止导墙内泥浆受到污染。

2.3.4 刷壁清底

在结束地下连续墙单元槽段开挖后，先用抓斗清理槽底，然后使用特制钢丝刷壁器刷壁，多次反复刷壁，当刷壁器上不粘泥即可停止，刷壁结束后至少分3点定位用砂石泵清底。

结束清底及换浆1h后，对槽底以上0.2～1m处的泥浆进行测定，比重应≤1.15，含砂率＜8%，粘度＜28S，槽底的沉淀物淤积厚度应≤10cm。

2.4 接头施工

螺塘街站及高庙路站地连墙接头全部采用工字钢接头。

连墙开挖施工首幅地时，根据工字钢及外放尺寸，在工字钢背后回填沙袋。结束连接幅成槽后，需用钢刷壁器进行接头刷壁处理。为了方便二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体，连接幅槽段钢筋笼端头需要向内收10cm。闭合幅同连接幅一样，只有在施工时才把钢筋笼两头均向内收10cm，而使连续墙彼此嵌套。

3 分析地下连续墙影响施工质量的因素

3.1 严格控制导墙质量

在施工中，设计工作人员要根据地下连续墙标准高度和厚度进行建造，要用成槽工具作为协助方法，相关施工人员在开始施工前，要准备好前期工作，建造导墙是其核心阶段，找到沟槽的合理位置，以合适的长度分开单元槽，另外要依据标准的挖槽高度、准确度等。在施工中，利用全站仪确定合理的位置以及完成放线测量工作，随后开始挖掘，最后检查地下连续墙轴线的坐标。

3.2 严格检查泥浆质量

泥浆是建造地下连续墙过程中重要的施工材料，只有保证利用高质量泥浆材料，才会有减少阻力以便降低温度和减少摩擦力的作用，才可以高水平地完成地下连续墙的建造工作。所以，施工人员要提高对泥浆质量的监管力度，使工程运行时间变长，提高工作的效率。

3.3 向槽底灌注浆液

在建筑地下连续墙过程中，要依据相关标准对槽底灌注浆液，在设置钢筋笼过程中，首先利用埋设的注浆管，保障高质量施工。在施工开始注浆时，要严格按照要求检查泥浆量和其灌注压力大小，标准水浆比是在0.5～0.6范围内。

4 结束语

综上所述，地下连续墙的建造过程是很繁琐的，要求高质量完成，随着生活水平的提高，用户对建筑期望愈来愈高，希望可以用到高质量的建筑。因此，在施工过程中，就要加强地下连续墙施工质量，从而保证建筑的质量目标。

[1]刘菊.北京通州ONE项目地下连续墙施工技术研究[D].长春：吉林大学，2016.

[2]张春进.地铁工程地下连续墙施工中质量控制[J].中华建设，2014（06）：124～125.