屏蔽泵常见故障及维修

田树六，王朋辉

(甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂，甘肃 白银 730900)

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成的一体无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，不需要任何形式的动密封来防止被输送介质向外泄漏，适用于输送各种有毒、有害液体，在化工、制药、核工业等装置中应用广泛。

1 结构特点

屏蔽泵是泵和电动机合一的产品，电动机的定子部分有一个由特殊金属材料制成的套子，将定子密封，不与所输送的液体介质接触，使定子绕组保持良好的绝缘性能。

屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体介质来润滑。当轴承磨损量超过规定值时，安装在后端的TRG监视器指针指向红区“报警”。如轴承的磨损量已超过极限值时，则应更换新的石墨轴承，否则将造成定子、转子屏蔽套相擦，损坏屏蔽套，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电动机损坏。一般屏蔽泵电动机外壳部分设有夹套交换器，夹套内的冷却水对电动机起到冷却作用。

2 屏蔽泵的常见故障

(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或因润滑液短缺发生干磨而损坏。

(2)定子、转子屏蔽套损坏。①轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；②化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

(3)定子绕组损坏。过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏，以及定子屏蔽套损坏导致介质侵蚀电动机绕组而使绕组绝缘损坏。

3 屏蔽泵的定期检修

为避免和减少屏蔽泵突发故障，应对屏蔽泵定期检修，一般1年1次。

检修方法：将屏蔽泵解体，清理各零件后进行外观检查，然后对零部件的配合尺寸进行测量；对电动机绕组进行电气检查。

3.1 机械检查

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并检查配合面的间隙。如石墨轴承和轴套的配合间隙大于0.4 mm(功率为0.55～11 kW时)或0.5 mm(功率为15～45 kW时)，则配合间隙不符合要求，就需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，配合间隙超差时须更换零件或采取表面喷涂等措施，使配合间隙达到规定要求。

肉眼观测定子、转子屏蔽套的外观，尤其注意焊缝处有无异常，必要时进行探伤。

转子连同叶轮等旋转零件组装在一起进行动平衡试验。

3.2 电气检查

(1)直流电阻检查。三相电阻的不平衡度不得超过2%。

(2)绝缘电阻检查。屏蔽泵电动机绕组的绝缘电阻一般能达到100 MΩ以上，如果小于5 MΩ，须检查绝缘或屏蔽套泄漏点等，并进行干燥处理或者更换屏蔽套。

3.3 装配和试验

在完成定子、转子的修理后，用合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等备件进行装配；装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子的轴向窜动应符合规定。

表1 转子的轴向窜动规定Table 1 Regulation on axial displacement of rotor

总装完成，检查直流电阻和绝缘电阻，确认电气性能正常后，接上进出口管道进行通电转动试验，观察其电流、运转声音、振动等有无异常。

4 屏蔽泵大修

若屏蔽泵绕组或屏蔽套损坏，则须大修。一般有两种情况：①定子屏蔽套良好，定子绕组对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁；②因定子屏蔽套损坏使介质侵入定子绕组，致使定子绕组损坏。这两种情况，都必须更换定子线圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。同时材料要求特殊，制作精度很高。因此，对于维修力量差的企业，一般采用外协专业修理厂家进行维修。