核岛电气预埋管系统安装检查技术总结

汤致敏 田俊

1.中国中原对外工程有限公司 北京 100032

核电站电气预埋管安装系统是核电站电气安装系统中的一部分，是为以后各种电缆敷设起保护作用的。三门核电电气预埋管施工中预埋管采用的全为镀锌钢管，其中预埋管多为电缆敷设后穿线用或作保护套管用，钢管按直径大小分有2”、3”、4”、5”、6”四种。

1 工程概况

三门核电核岛电气预埋管主要是采用2”、3”、4”、5”、6”镀锌钢管预埋在混泥土地面下及穿混泥土墙体、模块墙体、预制楼板、压型钢板楼板、模块楼板中的预埋施工。

2 电缆预埋管安装系统施工检查

2.1 电气预埋管施工过程

核岛电气预埋管施工主要步骤为：车间预制、定位放线、开孔、电缆保护管固定、焊接、固定后的后续处理、电缆管位置复测、混泥土浇筑前的整体检查、检查施工记录。

（1）车间预制检查。在车间预制检查前首先需要核查施工队发送的ITP控制点通知单，确保该施工ITP已经开启、通知单上的工序与主ITP上的步骤准确无误。而进行车间预制检查主要是在电气预埋管安装前检查保护管的规格和型号、长度是否符合图纸要求，查看保护管的产品合格证书及批号是否与保护管上印制的产品批号相符；保护管在预制前是否有弯曲变形，是否有镀锌层脱落等,若有大面积的变形或镀锌层脱落则。检查完这些方面可进行保护管的套丝及弯管工作，严格按照电缆保护管套丝程序进行套丝，套完丝后用对应的管螺纹环规检查保护管上的管外螺纹，对有大面积的坏丝、啃丝、斜丝的预埋管禁止使用，必须重新切割套丝。套丝合格的保护管套上护管帽，且临时拧紧后，电缆管外露丝扣不超过2-3扣，对外露的丝扣及时进行防腐补漆处理；车间用手动或电动液压弯管机对保护管进行煨弯预制，在电缆保护管煨弯后，弯曲处不应有裂缝和明显的扁凹变形，否则不得用于安装施工工作，其弯扁程度不大于管子外径的10%，即弯扁度u%应同时满足：

（2）电缆预埋管定位检查。电缆预埋管的定位，由于预埋的位置不同，安装定位的方式也是不同的。主要是：

①混泥土墙体的定位是随着土建墙体钢筋的进度而进行，对预埋管定位检查需要核查土建墙体厚度图纸，与电气保护管图纸的标准尺寸换算计算，施工队依据计算出的数据对预埋管进行定位，并在钢筋上做位置标记或拉白线做位置标记。检查员核对完实体位置，进而检查施工队出具的定位数据是否与实体测量的数据一致。

②模块墙体的定位由于大部分电气预埋管的孔洞已事先在厂家处开好，检查员依据图纸对施工队给出的由测量队测量好的预埋管的测量报告、定位（点）数据与现场实际进行核查施工队在现场定位好的孔洞的位置和已有的孔洞的位置[1]。

③混泥土楼板的定位多为预制楼板中的预埋管，检查员需要检查施工队事先在预制模块的底面定位好的定位点是否与电气图纸所标示的预埋管的位置一致，再次检查施工队出具的定位数据记录。

④压型钢板楼板的定位由于压型钢板表面部平整，定位时需要仔细核查，校对土建墙体厚度图纸及电气图纸中的预埋管的标准位置，在施工队定位完成的预埋管定位点后，检查员要再次核查定位点的位置及预埋管的定位放线数据记录是否有误。

对预埋管的定位要认识其重要性，特别是在模块与压型钢板楼板上的定位，定位错误而导致后续开孔工作出错，则既需要返工又对施工队、检查员的工作的能力、工作态度造成负面影响。

（3）电缆预埋管开孔检查。电缆预埋管的开孔按安装位置不同可分：

①模块墙体施工队定位后发现预埋管的孔洞位置与图纸有偏差，由设计单位发设计文件对孔洞位置进行设计确认，施工队对孔洞进行重新测量确认。检查员需要携带设计文件及图纸，核查完施工队重新定位后的预埋管位置，开孔工作一般是由专业开孔的施工队进行开孔，开孔前注意要确认孔洞位置，检查开孔机是否运转正常。

②混泥土墙体由于前期设计技术不够成熟，导致一些墙体会在后期增加安装穿电缆的预埋管，在墙体打灰后测量孔洞位置并开孔安装增加的电气预埋管。在开孔前需要确认孔洞的位置，孔洞的大小、尺寸，依照后发图纸及设计文件检查孔洞的位置、标高，检查开孔机的钻头孔径是否在孔洞大小的允许范围内。

③压型钢板楼板先进行预埋管的定位，施工队对预埋管的孔洞进行开孔，因现场规定开孔只能用砂轮磨片进行。

④模块楼板仍需确认孔洞的位置，对有剪力钉阻挡的地方，依照设计文件、程序确认是否可以通过暂时切除剪力钉来开孔。一般情况模块上的孔洞都已在进场前由预制厂开好孔[2]。

（4）电缆预埋管固定检查。电缆预埋管固定分：①对预埋管临时固定：用铁丝绑扎固定在墙体、预制楼板、压型钢板楼板钢筋上；②用角钢、方钢、U型管卡对预埋管进行固定；③用焊接四角点焊的方式进行预埋管的定位固定

注意事项：预埋在模块楼板上预埋管点焊固定后需要尽快进行满焊焊接；预制楼板由于需要浇筑两次混泥土，而不同区域、不同楼板的预埋管安装方式也是不一样的，需要仔细核对相对应的预埋管安装图纸、清单及安装详图中的安装方式与现场实际安装的是否相符，再检查施工队的施工记录中的附图体现的预埋管安装方式是否正确。对预埋管的检查标准依照电缆保护管预埋工作程序（SMG-GV9-GCP-200004Rev.7）进行检查。

在模块上安装固定的预埋管在点焊固定后的焊接已包括后续的焊接工作，而对预埋管的焊接检查需要专业的焊接检查员检查。

（5）焊接。对电缆管的焊接检查包括点焊固定后的预埋管焊接检查、开孔补孔的焊接检查，焊接检查工作需要施工队发送施焊单通知焊接检查员检查，并做好相关的施工记录。