尿素包装喷码系统改进总结

段国光

(安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽临泉 236400)

1 存在的问题

安徽晋煤中能化工股份有限公司尿素喷码装置共4套，自投运以来，经常出现喷码不清晰、喷码字体不全、喷头易堵塞等现象，致使喷码系统故障率居高不下，不仅浪费了大量油墨，增加了工作量，更重要的是影响了产品的包装形象。尿素包装是公司对外的窗口，代表了公司的形象，而喷码系统是包装岗位的一个重要组成部分[1-3]。因此，改进包装喷码系统是市场的需求，更是生产厂商的责任。

2 改进方案及具体实施步骤

(1) 针对喷码机设计和安装位置不合理、现场环境较差和粉尘多、主机箱密封效果差、容易出现主机腐蚀损坏等状况，进行了以下改进。

改进措施：将原来2套在包装秤运输皮带上安装的喷码机系统合并为1套系统，将喷码机系统安装到主运输皮带上，既节约了资源，又改善了喷码系统的运行环境。为了防止包装袋在主运输皮带上出现侧偏，造成尿素包装袋喷不上油墨的情况出现，在固定喷头的框架两侧加装钢板，以确保包装袋经过喷头时不会偏离喷头方向，同时也对喷头的安装方式进行了改进，既大大降低了误喷的几率，又减少了油墨的使用量，同时更方便喷头的维护与维修。为了确保喷码机主机的运行环境，更换了密封性更好的主机箱，能更好地保护喷码机的主机与电源，降低了喷码机故障率。

(2) 喷头安装方式不正确、气源气压控制不稳定，会造成喷墨效果差；而油墨中有杂质，容易造成喷头堵塞的情况发生。

改进措施：将喷头安装方式由固定式改成活动式，避免了包装袋运动时对喷头造成的损坏。同时，采用活动式的钢架，可随着包装袋的高低自由调解喷头的高度，确保了喷码正常。为了能使气源压力有效地控制在0.04～0.05 MPa，在仪表空气管线上安装了减压稳压阀，确保了气压的稳定性。为了降低喷头堵塞的概率，在进入喷头前的油墨管线上加装了过滤器，对油墨中的杂质进行过滤，大大降低了喷头堵塞的概率，从而保证了喷墨的清晰度，降低了喷头的故障率。

(3) 由于喷头安装在现场，暴露在空气中，喷头喷嘴处难免有粉尘或其他异物附着在喷头上进而堵塞喷头，喷码机停运一段时间后，喷头内部油墨管也有可能堵塞，此时清洗喷头难度较大，不仅要清洗喷嘴片，更要清洗喷头内部的油墨管，费时费力，既浪费了油墨，又增加了工作量。

改进措施：自制了手动清洗装置(见图1)。在油墨管段上加装三通阀，可定时对喷头进行手动清洗，不仅实现了无间断工作，还保证了喷头的洁净度，既节省了大量的油墨，又提高了工作效率。

图1 油墨管段加装三通阀流程示意

3 改造效果及效益分析

改进前、后工艺参数对比见表1。

表1 改进前、后工艺参数对比

整个改造过程用时2个月，于2016年10月完成改造。改进后，喷码系统运行稳定，降低了喷码系统的故障率，节省了费用，减轻了工作量，达到了预期目标。

(1) 每套带自动清洗装置的喷码机系统费用在6.7万元左右，按2014年和2015年用坏且不能修复的喷头4个、喷头价格5 900元/个计，则节约喷头费用2.36万元。

(2) 损坏的喷头需要返厂进行维修，费用为1 700元/次，每年约需要6次，则每年能节约维修费用1.02万元。

(3) 改造前，每月需200 L油墨，费用为6 800 元；改造后，每月只需170 L油墨，费用为5 800 元，则每年节约油墨费用1.20万元。

上述3项共计年节约费用11.28万元，经济效益明显。

参考文献

[1] 彭建强，李玉文.尿素包装喷码问题的技术分析与对策[J].中国包装，2009，29(5)：48- 51.

[2] 富雅美.提高尿素产品包装质量的措施[J].化肥工业，2015，42(5)：55- 57.

[3] 颜龙.喷码机在尿素、硝基复肥生产装置上的应用[J].泸天化科技，2015(3)：154- 156.