浅论加强质量管理 降低质量损失

张彦臣

摘要：本文概述了加强质量管理，降低质量损失，提高经济效益对促进企业生存与发展的意义，介绍了公司近几年来加强质量管理、降废减损的做法和取得的效果，对企业今后的质量管理目标提出了要求。

关键词：质量管理；质量损失；做法与效果；管理目标

中图分类号：TB4；F406 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2018）006-0-01

一、引言

总公司在2016年质量工作会议强调要从加强质量管理入手，降低质量损失，并下发了《质量损失管理办法》[1]。2016年度总公司对所属的各级子公司进行了专项审计，同时下发了《关于印发质量损失专项审计意见的通知》，提出我公司在质量损失管理方面与要求仍存在很大差距与风险[2]，尚有很多工作需要完善。

二、做法与效果

我公司在加强质量管理、降废减损工作中取得的成绩来分析，至少有三条可以研究和总结：首先，各级领导重视质量管理工作，牢固树立 “质量第一”的思想，当质量与生产发生冲突时，把质量放在首位；其次，逐步建立质量损失的各项管理规章制度；再次，加大质量考核力度，确保制度落实到位。下面具体谈谈我们的做法。

1.制度的建设

2016年狠抓产生废品环节和工序质量控制，采取倒逼机制的做法。外部定检故障每月进行反馈，每季度进行統计梳理、分析原因、明确责任、落实考核整改；内部设计开发、生产制造过程中发生的质量问题及时进行调查分析、明确责任、落实考核整改。公司在上年度降废工作初见成效的基础上，策划了质量损失管理办法（齐装质（2017）89号）和质量损失核算管理办法（齐装备财（2017）85号），并对《供应商质量索赔管理办法》、《三包费用管理办法》等制度进行了修订。加大了质量考核力度，狠抓产品质量，以优质产品开拓市场、占领市场，开展质量整顿活动，实施质量赔偿制度，通过降废降耗挖掘企业潜力，降废减损取得了明显的成效，指标完成情况见下表。

2.开展质量攻关和QC小组活动，提高产品质量，减少质量损失

2017年公司通过QC小组活动立项降低废品率，开展QC小组活进行质量改进、降本增效、提高各层级人员素质及质量意识，不断提升了产品质量和管理水平。2017年共立45个项目，其中降损项目有16个，废品率、质量损失率与上年相比均有不同程度的下降，为公司降损400余万元，降废减损工作再见成效。例如：2016年8月-2017年3月共计生产2200件F、FR车钩，其中裂纹导致的废品132件，废品率为6%。通过《减低F/FR钩体裂纹废品率》QC小组活动的实施，使F/FR钩体废品率从活动前的6%降到了活动后的2.76%，产生直接经济效益为20万元。

3.对质量损失进行统计分析，实施持续改进

通过对已发生的质量损失统计分析，提出改进方向，一是工艺技术部和生产单位进在铸锻件的生产上持续攻关改进，降低废品损失。二是重新优化各生产单位质量指标的设定，识别关键要素，并合理分解质量损失计划，发挥指标和计划驱动作用，有效提升公司整体质量管理水平。例如：车轴废品损失为锻工车间主要废品损失，针对车轴毛坯锻造过程中轴身及轴颈折叠废品损失，采取对800t快锻锤电气升级改造，调整了快锻锤回程高度较小（20mm），解决了操作机旋转机构和模具中心与操作机钳嘴中心不一致问题，从而降低了锻造折叠问题的产生。

4.质量损失管理取得的效果

通过质量损失制度的建立、规范质量损失的核算、指导质量损失的正确归集等手段，2017年公司质量损失总额为1613.5万元，质量损失率为0.29%；2016年公司质量损失总额1432.83万元，质量损失率为0.504%。2017年公司的质量损失率比2016年下降了0.214个百分点。

三、结语

综上所述，通过制度的规范、QC管理等方法，使公司的质量损失逐步降低，产品质量稳步提升，在2017年摘掉了连续两年亏损的帽子。然而，质量损失管理是一项细致的长期工作，降损不仅给企业带来了经济效益和社会效益，而且还带动了企业文化建设和精神文明建设。只有扎扎实实地向质量管理要效益，不断创新，提高产品质量，才能有效地增强企业的抗风险能力。因此，我公司在2018年的质量工作计划中，将继续开展降废减损活动作为深入开展质量管理活动的有效措施来抓，通过细化降废目标、层层分解，落实降废措施等方法，进一步完善质量奖惩制度，加大质量考核力度，充分发挥全厂干部、职工的降废潜力，调动一切积极因素，减少损失的增加。

参考文献：

[1]中国中车股份有限公司质量损失管理办法（中车股份质量[2015]170 号）.

[2]刘钧.风险管理概论（第1版） [M].北京：中国金融出版社，2005，9：45-48.