机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

蔡芳

摘 要：现阶段，随着科技的快速发展，在很大程度上促进着我国机械制造行业的发展。機械制造行业的不断发展，和不断发展的机械制造工艺以及机械设备加工工艺技术密切相关。但是，由于我国机械制造行业的发展较晚，因而也就使得我国在机械制造工艺、机械设备加工工艺方面存在一定的不足，在这种情况下，如何才能有效提高机械制造工业以及机械设备加工工艺成为当前亟待解决的问题。本文着重针对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了相应的分析。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；应用分析

1 机械制造工艺的应用分析

我们所说的机械制造工艺包括车、钳、焊等工艺内容，其具体的应用主要包括以下几个方面：

1.1 机械制造中的气体保护焊工艺

电弧作为气体保护焊工工艺技术的热源之一，充分的利用电弧，能够实现相应的焊接工作。将气体作为保护焊接物的介质，可以说是非常重要的特点。我们在整个焊接的过程当中，在电弧的周围会产生相应的气体，这些气体并不是毫无作用，而是产生了高度的保护作用，进而使得电弧和熔池和空气三者之间能够实现有效的分离，这样一来，不仅能够有效的降低有害气体的影响，而且还能够确保接下来的焊接工作的顺利进行。我们都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，气体保护焊工工艺当中所应用的最多的就是二氧化碳，从而就能够有效的降低使用成本。

1.2 机械制造中电阻焊工艺技术

电阻焊工艺就是通过将所需要焊接的物体放置在电极正负两端，然后接通电源，使得焊接物的接触会产生电长效应，进而焊接物就会出现快速的融化现象，从而就实现了对焊接物的焊接工作。通过这种方式，不仅能够有效的提高焊接的质量，而且还能够在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害气体以及噪音污染。现阶段，电阻焊接工艺已经逐渐广泛的应用到各个领域，例如：航空航天、家电、汽车领域等等，但是，这一焊接工艺存在着一定的不足，那就是焊接成本较高，而且一旦出现故障的话，后期的维修费用是非常大的，并且现阶段并没有无损检测技术。

1.3 机械制造中的埋弧工艺

埋弧工艺就是在燃烧的电弧之下，利用焊剂层来进行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自动焊接以及半自动焊接两种。所谓的自动焊接，就是将焊丝以及焊弧利用焊接车送入进而实现的自动焊接工作。所谓的半自动焊接，就是指在进行焊接工作的同时，需要有人工的配合，将焊丝送入，然后通过操作人员来进行移动电弧操作。自动焊接和半自动焊接两种方式相比较而言，半自动焊接方式所需的成本是要比自动焊接成本高的，因此，在现代机械制造中的应用并不广泛。在以往传统的时间里，大多都是采用手工操作的方式来进行焊接的。但是随着工艺技术的快速发展电渣压力焊接模式已经逐渐取代传统手工焊接操作。采取电渣压力焊接的方式，不仅能够有效的提高生产效率，而且还减少了人工的操作，进而有效的提高了焊接质量。

1.4 机械制造中的螺柱焊工艺

所谓的螺柱焊接工艺，就是指将螺柱和管件两者之间进行相应的链接，然后将电弧引入到接触面当中，使其产生融化，然后再对螺柱施加一定的压力，从而完成最终的焊接工作。螺柱焊接工艺主要分为以下两种方式。第一种是储能式焊接，第二种是拉弧式焊接。储能式焊接方式，他有着较低的熔深，因此它的应用也是非常的广泛，但是拉弧使焊接，它的熔深方式却是较高的。现阶段，在重工业领域当中的时候，大多采用的是拉弧式焊接方式。此外，无论是采取打孔打洞一系列的研究模式，有效的保证整个施工过程的有序进行。

1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺

在机械制造行业当中，应用最为广泛的要属搅拌摩擦焊接工作。其中包括：制造业、飞机、以及铁路等等，都离不开搅拌摩擦焊接工作。当前，我国搅拌摩擦焊接工业已经发展到了成熟的阶段，其应用也越来与而广泛。但是，我们不得不说，虽然这一搅拌摩擦焊接工艺，能够对实现对八百米左右的焊缝的焊接，但是，这一焊接工艺在焊接的过程当中，往往需要消耗掉大量的材料，而且焊接温度较低。

2 机械设备加工的应用分析

现阶段，随着时代的快速发展，在很大程度上促进着机械设备加工技术的应用。其具体的应用，主要包括精密切削、超精密研磨以及精细加工等等。我们下面针对机械设备加工工艺进行了相应的分析：

2.1 机械设备加工中的精密切削工艺

精细切削工艺主要是通过切削来完成相应的操作的。首先，我们应最大限度的保证加工机床、工具以及其他的零部件不被受到干扰。然后再按照相应的比例关系，进而完成多次推敲，确保工艺的能够达到最高水平。我们在对很多的产品进行切削的时候，往往会遇到不同的要求，例如：产品需要符合高精度，表面却需要有一定的粗糙度。在这种情况下，我们就必须最大限度的排除掉外界因素的干扰，进而提高机床加工的精度，增加机床的刚度，使得产品即使在高度的环境当中也不会发生变形，并且还需要拥有较高的抗振动性能。为了能够最大限度的满足上述要求，我们可以通过提高机床主轴的转速的方式来达到上述要求，现阶段，机床的转动速速为一分钟几万转，我们可以采用更加先进的精度定位技术，来实现上述要求。

2.2 机械设备加工中超精度研磨技术

一般来说，我们以往在进行机械制造的时候，加工和表面的粗糙程度大约为一厘米到两厘米左右，然后利用传统的研磨、抛光、等方式进行硅片抛光。但是随着科技的快速发展，传统的抛光方式已经逐渐无法满足工艺所需，在这种情况下，超精度研磨技术应运而生，这不仅在很大程度上提高了工作效率，而且还极大的满足了制造工艺的需求。

3 结语

综上所述，新形势下，我国机械制造工艺以及机械设备加工工艺面临着严峻的挑战。要想促进机械制造行业的持续、稳定发展，我们就必须要积极的加强机械制造工艺以及机械设备加工工艺水平，更好的应用于实际的机械制造工作当中。通过这样的方式，不仅能够有效的促进机械制造行业的稳定发展，而且还加快了我国工业化建设的进程。

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