探寻烟叶生产加工技术新思路 提高烟叶内在品质

张锡广

摘 要：当前，计算机控制技术较为成熟。如何借助计算机控制，结合制丝加工需要，将决定烟叶内在品质的初烤（栽培）、打叶复烤两个环节的传统加工模式打散、重组，形成一种新的加工模式，以此来实现烟叶内在品质的均衡化和科学化。

关键词：初烤；复烤；打叶；低温（慢烤）；内在品质；大配方；计算机控制

随着烟草科学技术的进一步发展，烟草种植、加工工艺和技术研发均获得了发展。但这些研发，大多是在传统的鲜叶初烤、打叶复烤和制丝这三大块各自为政的基础上进行。之前，我们邱厂长倡导的打叶复烤和制丝三级配方工艺的研发投用，就是对打叶复烤和制丝两块工作有效整合。新形势对烟草食品安全提出了新要求和新挑战。如何对传统初烤、复烤和制丝三块工作进一步整合，实现烟草生产加工技术科学化統筹，实现烟草产业的新的效益？本文的思路就是借助计算机控制，结合制丝配方加工需要，将烟叶生产加工中决定烟叶内在品质的初烤、打叶复烤两个环节的传统加工模式变成一种新的加工模式，以此来实现烟叶内在品质的均衡化和科学化。

一、传统工艺的不足

（一）栽培和初烤

因种植户文化程度低和专业知识的不足，烟叶的采摘和初烤时机仅限于经验判断，烟叶的成熟度把控和烟叶初烤过程控制不好，烟叶品质波动明显。另外，种植户进行烟叶堆放过程中，容易混入鸡毛等非烟杂物；烟叶初烤和运输过程中使用的麻线、麻包，已成为当前工艺中的主要杂物来源。

（二）打叶复烤和储存

无论是真空回潮还是一、二次润叶，每一次加温、加湿，都意味着烟叶本身香味的部份损失；再加上叶片干燥、回潮过程中的香味损失，非常不利于烟叶保香。烟叶初烤后，首先得装、运、卸、存；烟站收购时，又得装、运、交购、集中存放；复烤收储时，再次装、运、卸、存；复烤生产时，又得装、运、卸。经过多道装/卸，前期容易混入杂物，后期水分过小，造碎极为严重。

（三）制丝

传统制丝配方建立在先天的品种和外在等级的基础上，对烟叶内在成份缺少关注。受产地、纬度、海拔、土肥及其光照、气温、降雨等因素影响，烟叶内在品质存在很大的差异性，会导致不同地区相同品种和等级烟叶制成品的吸味出现差异，影响品吸效果，无法保证品牌卷烟品质的稳定。

（四）传统计算机控制技术

传统的计算机控制技术，立足于将手动变为自动，有些工序尚停留在半自动状态，跟智能制造的目标相去甚远。

二、烟叶生产加工技术新思路

烟叶生产加工技术的新思路，主要是紧盯卷烟品质由烟叶内在品质（化学成份）决定，从烤烟种植、烤制、收储几个环节，立足于提高品质、降低杂物、降低造碎，进行工商整合，减少加工环节的同时，从源头上保证烟叶品质，服务于大品牌均质化生产。

（一）生产加工

将烤烟种植纳入生产加工环节一并管理，需要制造一些价格适中、方便携带的鲜叶化学成份检测设备，可以对生长过程的烟叶进行化学成份测定，根据测定结果，调整种植环节的施肥、滴灌等措施；决定采摘时机；需要自动摘叶机械，根据烟叶成熟度进行适时采摘。进行鲜叶收购，根据化学成份检测结果决定烟叶收购价格。开发鲜叶打叶烤制设备，通过新设备进行“烤——打——烤”新工序，即通过“预处理”将鲜叶“初烤”至适合打叶去梗的水份，打叶去梗后再进行“复烤”和包装。根据化学值进行配方打叶、决定“复烤”温度等参数设定。在当前提倡低温（慢烤）和大配方均质化生产的大环境下，借鉴晒黄烟等经验，将润叶、打叶、烤机三个环节，都进行热风控温措施，三道工序整体性地实现“低温慢烤”；从种植到打包整个工序实现按化学值大配方生产。具体来说，第一步，变“润叶”为“初烤”：将鲜叶按化学成分和工艺要求，用滚筒进行“初烤”，将烟叶水分控制到适宜打叶的温度即可；第二步，变“传统打叶”为“新型打叶”，将传统打叶的风选、风送介质的“自然风”变为“热风”，严格控制“热风”温、湿度，对烟叶进行进一步干燥的同时，兼顾“干燥”后的烟叶具有适宜下级打叶的温、湿度；第三步，变“传统叶烤”为“新型复烤”，用滚筒进行“复烤”，将烟叶水分烤制到目标水分即可（不用再进行回潮）。因打前、打中、打后均对烟叶进行控温，延长了烤制距离和时间，温度适中，实现了“低温慢烤”；整个过程一次成型，大大减少香气损失，最大限度的做到保香，保持烟叶内在品质。

（二）计算机控制

根据化学检测结果，调整施肥、滴灌措施；根据成熟度决定采摘；检测检测结果决定收购价格；鲜叶打叶去梗时的最佳水分；“复烤”温度、风门等最佳参数；对此，需要进行“大数据”的累积分析。通过大数据，才能将生产控制由自动化生产制造向智能化生产制造转化，实现大配方模式下的均质化生产。

三、新工艺的好处与需要克服的困难

新工艺将引导一场技术革新，有以下好处：

（1）从源头上进行过程把控，争取多出烟，出好烟；

（2）减少中间收储、流转环节，降低杂物混入可能、净化烟叶，更利于烟叶食品化加工要求；

（3）减少工序；

（4）“回透率”保证为100%；

（5）提高出片率；

（6）提高烟叶内在品质；

（7）科学化地进行均质化生产，有利于大品牌战略；

（8）变烟叶种植人工化、复烤自动化为整体智能化，开创烟叶智能制造先河；

（9）用化学成份值作为卷烟制品配方标准，更为科学的同时，也更易于操作，降低人为定级产生的误差；

（10）节能降耗；

（11）有利于保香、保质；

（12）解决当前打叶后级过程物料水分降低较为严重的问题；

（13）解决当前复烤网板易糊网的问题；

（14）减少设备的同时、降低设备占地面积；

（15）降低造碎；

（16）打叶、烤制效果更好。

新工艺将初烤（种植）和复烤合二为一，需克服以下困难：

（1）种植、复烤分属工业和商业，新工艺实施难度大；

（2）导致不少烟农失业；

（3）需要技术研发支撑；

（4）前期投入较大；

（5）烟叶如何定色、定质；

（6）造成现有设备报废，设备生产厂家面临转型。

四、实施新工艺的关键和折中办法

新工艺的关键之处，在于鲜叶打叶和烤制定质两个过程，这两个过程不仅需要详细论证，还需要经过实验得出相关数据。考虑到用化学检测指导种植困难太大，先期可暂时考虑一个相对折中的办法：即烟叶加工企业直接向烟农收购鲜叶，然后进行鲜叶打、烤，在收购、打前“初烤”和打后“复烤”等环节进行化学检测，为新工艺提供内在品质的数据支撑。