跨过中等收入陷阱：少人化管理带来的启示

刘钰

财政部报告显示，在未来5年或10年我国有50%以上的可能陷入中等收入陷阱，这意味着我国企业将面临劳动力价格优势丧失的压力。某企业生产方式中的少人化管理为我国企业跨越中等收入陷阱提供了启示。本文以经济增速换挡朝为背景，探讨某企业生产方武中对效率的不同解释，引出少人化管理，论述实现少人化的多重途径，归纳实现真正流水生产的经验，为我国企业提供借鉴。

中等收入陷阱

某企业生产方式 少人化管理

引言

在世界经济整体疲软的大环境下，中国经济发展也出现下行趋势，进入新常态。在感叹经济增速放缓的同时，应注意其背后深层次的内容：中国已临近中等收人陷阱的边缘，这种陷阱首先表现在企业层面，使企业处于劳动力价格优势逐渐丧失、技术创新不足的两难境地。而某企业生产方式中的少人化管理带来诸多启发。

中国企业学习某企业生产方式始于上世纪80年代，却停留在某企业公司的看板管理和准时化等管理的技术层面，忽视某企业生产方式中的人员开发与管理。这是中国企业在实施某企业生产方式时失败的原因之一。本文从某企业生产方式中的“少人化”出发，总结出实现少人化管理的多重路径。为中国企业学习某企业生产方式，跨越中等收人陷阱提供借鉴。

定义少人化

在传统意义上，提高效率就意味着要增加单位时间内生产量。而某企业公司从市场需求角度定义高效，用“工人数对应产量”表示效率。大野耐一提出“拒绝表面效率”的著名论断（在某企业生产方式中，把在需求量不变或减少的情况下，仍增加产量来提高效率的做法叫做“表面效率）：譬如某生产线10人生产100件产品/天，改进生产线后，10人可生产120件产品/天，效率提高20%。由于这项改进正处在增产期，制定了日产120件的计划，不需要增加2人就能完成任务。如果市场需求量降至100件/天，为避免原材料、人工和库存方面浪费支出，可用8人生产100件/天。

某企业对效率的创造性定义，引出了少人化管理的思想：在经济低速发展期，需打破定员制度，组织一种能灵活调整用工人数同时适应生产需要的生产线。其本质为不定员。培训、工业工程均为少人化管理手段。通过培训开发内部员工，挖掘员工潜能，为少人化管理提供能力储备。工业工程可以使企业有效利用经营资源，为实现少人化提供技术、设备以及流程的支持。少人化管理的目的是以有限的人力资源获取持久的竞争优势，此处的竞争优势不仅是指少量用工人数带来的成本下降，还包括通过员工开发实现内部员工创新所形成的企业创新力，这种全员参与的创新将形成企业参与市场竞争的持久优势。

实现少人化管理的多重路径

1、多工序操作

大野耐一在谈到少人化管理时说：“首先要考虑改进作业，其次再考虑改进设备。仅仅改进作业，就会节省一半或三分之一的工时，然后再改进设备，就能使其实现自働化。”在改进作业方面，要求员工实现多工序操作，从单工种向多工种转变。大野耐一认为，培养多面手，实行团队协作才能提高效率，并采取现场实验的方法来向技师们证明其观点。

接下来便通过忍术式经营训练员工由单工种操作向多工序操作的转变，同时注重员工在其工作领域有持续性的创造性改进或创新。这使得某企业的生产系统不断优化和完善。

为保证员工多工序操作的实现，工业工程技术发挥了巨大作用。以生产布局为例，为便于员工进行多台设备操作，设备布局由一人管两台的“二”字型、“L”字型、优化为一个管三台、四台的“U”字型、“口”字型，这为实现少人化管理提供了操作上的可能性。

2、实现高性能机器自働化

某企业公司不但重视设备引进，更注重实现高性能机器自働化。大野耐一曾说，某企业公司需要的不是单纯的机械自动化，而是强调“包括人的因素的自动化”。经过不断地将人的智慧赋予机器，使得机器不僅可以在出现故障时，立即停下来，还可以使机器具有微调机能，即当出现故障时，指明停止的原因及如何微调才能再进行。这种自働化，减少了员工监督设备的时间与精力，使得一个人可以同时管理好几台机器，随着人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。

3，重视团队协作

在某企业生产方式中常常谈到，不要人为制造“孤岛”。如果仅一人单独工作，没有人与人之间协作，就形同一座座“孤岛”。只有在人与人之间造成互相支援协作的环境，“少人化”才能够真正实现。某企业的生产是按编组进行的，10个人或者15个人做一项工作，是需要共同协作才能完成。

经验借鉴

某企业生产方式中的少人化给中国企业解决中等收人陷阱提供了很好的借鉴。给出了实现“少人化”管理的多重路径：

首先，实现员工的多工序操作，通过忍术式经营使员工从掌握单工种技术向掌握多工种技术转变，员工能力的提高为实现少人化提供素质储备。同时，运用工业工程技术对生产布局进行优化改造，为员工多工序操作提供操作的可能性。

其次，引进高性能的大型机器，通过将人的智慧赋予机器，实现设备的自働化和微调机能，自働化大大丰富了管理的内涵，一个人可以管理好几台机器，生产效率就会有飞跃地提高。微调机能使得设备在出现故障时，不仅能立刻停止，还能指明问题，提供解决方案。最后，团队协作是实现少人化管理不可或缺的重要内容。大野耐一在谈及某企业生产方式中提到团队作业高于一切，要求打破孤岛，建立灵活的生产流水线。

某企业少人化管理带给中国企业诸多启示，学习某企业生产方式中的少人化不仅要学习其实现路径，更重要的是注重其对员工的培训开发和潜力挖掘。在企业追求进步、实现经营目标的同时，也为员工提供了实现自身价值的平台。

[1]大野耐一.某企业生产方式[M].中国铁道出版社，2014年版

[2]姜汝祥.“少人化”管理[J].商界评论，2010.02

[3]卢燕明.走进小巨人：感受“少人化、无人化、智能化”制造工厂[J].金属加工，2012.08

[4]杨斌.某企业生产方式内涵的新理解[J].现代日本经济，2006.03