煤制油的背景及前景

陈伟

我国对进口原油和石油产品依赖不断上升的同时及煤炭资源的不合理开发利用对环境和资源形成的破坏等问题，相关单位及部门开始积极发展和推广以煤炭加工转化来生产石油的煤制油现代煤化工项目。但是煤制油技术在全世界范围内都是一种使用经验少、技术成熟度有待评价的技术，对煤制油产业的发展进行战略价值评价，不能简单化地以经济价值评价肯定或否定其战略价值。煤和石油都是不可再生资源，煤制油只能是石油能源的补充

煤制油 背景

技术复杂历史发展前景

从化学工业发展的历史来看，化学工业经历了农产品化工时代一煤化工时代一石油化工时代几个阶段。19世纪化学工业发展初期，农副产品曾经是最早的化工原料。20世纪初期，煤炭炼焦工业随着钢铁工业的发展而兴起。20世纪40年代末期，石油工业开始兴起，煤在有机化工原料中的比重逐年下降。20世纪90年代以来，随着国际石油价格剧烈波动，各国加紧了以煤为原料的化学工业的研究，出现了新型煤气化、煤制油等工艺。

能源足社会经济发展进步与人民生产生活的重要支柱和基础，随着国民经济的快速发展，我国对原油的需求量迅猛增加，进几数量巨大，价格昂贵的石油，对国家能源战略安伞和国民经济健康发展构成威胁和挑战。而我国总的能源特征足“富煤、少油、有气”，因此充分利用我国丰富的煤炭资源，开发“煤制油”技术，对缓解我国石油短缺问题，保障能源安全有着重要意义。

煤直接液化技术是由德国人于1913年发现的，并与二战期间在德国实现了工业生产。德国先后拥有12套煤直接液化装置建成投产，道1944年，德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已经达到423万吨。二战以后，中东地区大量廉价石油的开发，煤炭间接液化工厂失去竞争力而关闭。1973年的世界石油危机，使得煤直接液化技术的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，这些工艺已经完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚未工业化。第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和，油收率高和油价相对较低的特点，中国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液化技术研究，已建成没直接液化，油品改质实验室。2012年8月，中国首条百万吨煤直接液化制油示范生产线，即全球手套百万吨级煤制油装置平稳运行。

将煤制成油，技术上虽然复杂，但已日渐成熟。拥有煤制油技术，并拥有一定规模，在油价比较高，煤炭生产成本不变的条件下，发展煤制油产业在经济上具有可行性，用直接加氢技术，约3.5吨优质煤可以制出1吨油，加上过程中的加氢、催化剂、水、电等成本，1吨油的成本在2000元左右，也就是说，按照质量和体积的换算，只要国际原油高于35美元每桶就可以盈利。煤间接生产合成气，同水电解产生的氢气合成甲醇或二甲醇液体燃料，是煤气中CO充分利用，不用将过量的CO变换成H2和C02，基本卜可以做到零排放，即得到车用清洁液体燃料，又免去巨量C02排放对大气的危害，既提高了煤炭利用率，又解决车用液体燃料来源不足和二次化境污染。但煤制油对水资源需求量极大，。每生产1吨甲醇要耗水17吨，每生产1吨二甲醚耗水14吨，每生产1吨煤制油要耗水5至12吨。对于一个年产100万吨的煤制油项目，相当于一些地区十几万人口的水资源。没有足够水资源，煤制油就是一句空话而已。

煤和石油都是不可再生资源，煤制油只能是石油能源的补充。煤制油是用一种稀缺能源代替另一种稀缺能源的行为，从能源产业上来讲更是一个高耗能的项目，能源转化率非常低，转化之间还浪费了大量的资源。目前国内煤制油能源转换效率不足一半，是一种负能量转换过程。所以煤制油只是作为一种技术储备或是能源战略储备方式，而非煤代替油。

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