唐忠伟
【摘要】化工生产是我国国民经济的重要支柱,社会的正常发展离不开化工生产,但是化工生产过程涉及到各种各样化学性质及物理性质都非常复杂的化工原料,再加上原料之间复杂的反应,在很大程度上增加了化工生产的危险系数。对于化工生产来讲,保障生产安全是前提,所以对于化工企业有必要做好生产安全评价,这种评价的可靠性将直接影响化工企业的生产实际,在我国,对化工安全的评价系统起步较早,从而为广大化工企业的安全生产提供了强有力的支持。
【关键词】化工安全;评价方法;现状解析
一、安全评价概述
(一)概念
所谓安全评价,主要目的就是保障生产过程安全。在进行产品生产之前,安全评测人员应该根据企业预先在进行生产中的具体步骤,以及企业在生产过程中安全体系建立的程度分析以及企业整体生产过程可能会出现的安全问题,并且针对这些安全问题做一系列数学方面概率分析,如果安全事故真的发生,会对企业造成多少经济和人员方面危害,并且计算安全事故可能会发生的概率。计算完成之后,安全评价还要对这种问题设计具体防护措施,在生产过程中尽量避免安全事件发生。安全评价可以针对企业生产的一个或者几个具体产品,也可以针对其他产品。
(二)评价的目的
国家规定,进行化工生产的企业必须要事先进行安全评价,主要目的有几点,第一,对企业生产过程和生产步骤及时进行安全评价,保证企业生产过程安全性。第二,一般化工企业投入非常多,一项产品生产过程之前进行安全评测能够及时发现产品生产设计的不足,及时进行补救,避免造成经济损失。第三,对具体生产环节中安全事故危险指数进行分析,能够帮助管理人员在管理过程中明确产品危险指标,对生产过程采取合适的管理。安全评价一般可以具体分析指出产品生产过程面临的问题,进行完善之后,以后类似产品生产过程就可以参照评价过的产品进行生产。
二、化工安全评价的方法
第一,对安全检查表的分析
这种方法的使用对象主要是化工企业所设置的一个专用的化工系统与单元,需要对部分项目进行整合,然后再对其展开安全检查的工作。可以先列出一个关于安全检查的表格,根据表格中具体数据进行系统性的分析与研究,并进一步对系统的运行状态进行记录与确定。通常需要检查的对象包括选址、总平面布置、设备、工艺、操作、控制以及安全等几个方面。根据检查的条款以及相应的标准规范,可以进行比较全面、系统的检查,查看其是否存在设计上或者是操作上的缺陷、失误等等。安全检查表分析方法属于一种半定型的评价方法,它能够给安全管理者提供一定的方式方法,从而确保化工企业化工生产的安全性。
第二,预先危险性分析方法
对于一些已经存在化工危险物的主要工艺区域与部位全状态下,可以使用预先危险性的分析方法。这样的方法通常是在化工生产的开始阶段进行,在没有设计与操作流程资料的前提条件之下,对危险进行预先分析,这样可以对安全进行有效的控制。在化工企业实际的安全评价工作中,主要是设计工艺装置的部位进行使用,由于它对于厂区地址的选择具有一定的指导作用与意义。虽然预先危险性评价分析是在安全生产的开始阶段进行,但是也可以发现一些隐性危险,这对于投入使用的比较大型的装置前后顺序起到一定的帮助作用。
第三,故障类型与影响的分析
可靠性技术的发展与进步在一定的程度上促进了故障类型以及影响分析的发展,这种方法需要将一个完整的系统进行分割,从而形成多个子系统或者是设备,并对它们进行独立的分析,检查极有可能发生的故障或者是故障所带来的影响,并采取必要的方法进行预防,有效地提高化工生产的安全性能,这也属于一种高效的分析与评价方法。故障类型与影响的分析主要是从这几个方面进行:首先是要对分析的系统进行选择与确定,并对子系统进行明确的划分,然后再确定各个不同部分自身拥有的功能;其次是安排专业的技术人员对出现故障的原因进行分析,并讨论、确定故障的主要类型;最后是对故障所带来的影响进行分析与总结,并将分析的結果填入事先准备好的表格中。
综上所述,在化工生产中保障生产安全是前提,因此需要结合化工企业的生产实际做好安全评价工作,促进安全评价的有效性和科学性,从而更好地指导化工企业的正常生产,在安全评价过程中需要结合实际情况,选择合适的评价方式,促进生产安全,不断促进化工企业核心竞争力的提升,对于化工生产的安全评价需要进行科学的计算和理性的分析,对于生产过程中存在的潜在危险及时发现,采取有效的预防对策,促进化工企业健康发展。
参考文献
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