探析机械设计制造过程应注意的问题

刘仲海

摘 要：在科技飞速发展的带动下，机械设计制造规模也有了质的扩大。本文提出了机械设计制造过程中存在的两项问题，即产品精准度的难把控和产品废品率的不稳定，并从设备、原材料、操作人员、标准化四方面提出了改进措施，希望为相关工作者提供理论参考。

关键词：机械设计制造；注意问题；措施

在国家社会主义市场经济体制的不断发展和经济全球化进程不断加快的促进下，机械设计制造行业在市场的竞争也在不断地加剧，因此对于企业而言，通过提高自身机械设计制造水平来提高产品的质量，已成为为自身赢得更多市场份额的重要手段。由此可见，处理好存在于机械加工设计中的问题，深刻研究机械设计制造问题非常必要。

1机械设计制造生产过程中存在的问题

1.1机械设计制造的产品精准度的难把控性

在机械产品中，精准度体现了其使用价值，因此，要严格把控产品的精准度。但是，在生产中一些不可避免的因素影响着对精准度的把控，例如理论误差和加工运动误差。而这些误差又极易对产品的精准度产生影响，因此，机械制造产品的精准度具有难把控性。另外，人为因素也会影响产品的精准度，不同操作人员和不同操作手法，都会在一定程度上对精准度产生影响。最后，设备自身的磨损与不恰当使用也会影响产品的精准度。设备的磨损是长期存在且不可避免的，企业要通过保养来降低其磨损程度，并定期检查，对不合格设备进行报废处理。但是一些企业存在侥幸心理，为了节约成本而故意忽视此现象，依然使用已到报废期的设备进行生产，这就严重影响了产品的精准度。

1.2机械设计制造的产品废品率的不稳定性

零件的材料和质量都直接影响着产品的废品率，制约其性能和使用寿命。所以，要确保机械制造过程所使用零件的材料和质量符合要求。机械制造过程中零件质量的考验一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小与其出现塑性变形的可能成正比。在材料的韧性较大的情况下，产品表面的质量也会较差。在机械刀具和产品进行分离过程中，会产生一定大小的撕裂力，同样影响着产品的废品率。因此，在机械设计制造过程中，想要最大程度提高机械设计制造的零件表面质量，就要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。

2机械设计制造过程避错的基本要点

在进行机械设计制造过程的避错时，要从多方面进行考虑，确保避错措施科学有效，使得机械设计制造的产品质量得到有效保证。本文所论述的避错要点如下图所示：

2.1加强加工机器的保养与维护

在产品制造过程中，不断的摩擦会给设备自身带来磨损，这些磨损也是不可避免的。在机械的工作部件的摩擦中，将会产生热量，这些热量一部分会被加工产品吸收，一部分会被机械自身吸收。在热量被吸收后，零部件的温度会升高并且高温会加大机械自身磨损，减短机械的使用寿命。因此，对加工机器的保养与维护也是非常重要的。在日常设备维护时候，应该有专门部门负责，制定日常维护的项目，由设备保全人员进行区域划分，将维护目标划分精确到单一准确的个人，这样，设备维护人员才能更好地了解设备的使用情况，并及时的维护与保养。另外，日常工作中，应由操作员对设备进行定期点检，再由设备保全人员进行深度检测，这种二次确认的方法，可以更好地保護设备。对一些易发生问题的设备应设立“变化点”标示，由专门人员进行过程监测，并对监测问题进行快速解决。最后，也要根据设备的实际需求对设备涂抹润滑油，润滑油的选择，可以很大程度上减小设备与制造加工件的摩擦，降低磨损程度。

2.2提高加工原材料的质量

原材料的质量是产品质量保证的第一关口。因此，在进行机械设计和材料采购时，要根据产品的自身需求，选择质量优异的原材料。在原材料选择过程中，要多比较多挑选，注重质量，同时也必须要根据机械设计自身的要求与标准，考虑原材料的价格与质量，选择在能满足机械设计要求下价格较低的加工件原材料，做到同等价格下的最优。打好产品制造过程的基础，这样才能够适当在降低材料成本的前提下，使得机械加工产品的质量得到有效的保证。另外，特殊环境特殊分析，在原材料选择时，还必须要注意客户的具体要求，在满足客户要求的前提下进行工作才能确保客户关系的良好，维持并促进公司企业的不断长远的发展。

2.3加强对操作人员的基本培训与管理

现场操作人员是质量的第一保证者。因此，对相关操作人员的管理、培训是科学避错的重要措施。在日常工作中，应该注重对作业员的培训工作，重点是操作技能方面的培训，因为对于各种机械而言，加工要点和加工流程都是不同的，机械加工作业员在进行操作时，要谨记这一点。要保证作业员对于自身的工作有更加全面的认识，那就必须要通过有效的培训来提高他们自身的操作能力，从而才能更加有效地保证机械加工的质量。机械的加工是一个系统的工程，因此除对作业员基本操作技能的培训外，还应注重培养协作能力，通过众多作业员的的共同努力来更好地保证机械加工产品的质量。

2.4完善标准化流程

生产制造过程的标准化是正轨生产质量的有效保证手段。首先，对作业过程进行标准化。一方面，作业员有了标准的作业过程，在操作过程中有了参考，大大降低并避免了作业过程的问题产生量，确保了产品的质量。另一方面，标准化的推行，可以减少作业员自身思考，加快工作速度，降低作业员的工作时间，节约工时，缩减了企业的人力成本，提升企业效益。其次，对设计过程进行标准化。机械设计的标准化是针对设计过程中零部件的构置基因、大小、制图、操作顺序等方面作出详细的规范，避免一些因设计标准不同而产生的操作不易及加工问题。标准化的推行适用于企业对产品的批量生产，降低成本节约时间。标准化是科学管理的产物，提高工作效率，并确保了产品质量，因此，完善企业的机械设计及加工作业过程的标准化流程是非常必要的。

3结语

总之，跟随科技发展的脚步，机械化的时代已经来临，而机械设计制造更是带动企业发展的潜力股。要不断提高机械制造的水平，就必须要依赖设计制造过程中所采取的有效管控措施，这些管控措施可以有效保证机械设计制造的质量。在未来的机械设计制造加工中，要遵循从“人、机、料、法、环”全方面来思考解决设计加工过程中问题的理念，提高产品质量与性能。

参考文献：

[1]刘佳.分析机械设计制造的注意事项[J].内燃机与配件，2017，05：37-38.

[2]蔡相辰.分析新时期机械设计制造需要注意的要点[J].科技展望，2017，04：57.