铝电解槽槽上部料箱的分析与研究

滕严徵　杨威

摘 要：电解铝行业电解槽槽上部料箱供料方式为超浓相输送方式，尾气通过泄压口直接排放至电解槽集气罩内，在打料时大量氧化铝随着泄压口直接冒至电解槽内，造成电解槽氧化铝堆料的问题，经常需要人工进行扒料，不仅工作量大，还造成氧化铝的浪费。

关键词：电解槽 料箱 氧化铝

0 引言

电解铝行业的供料系统中，氧化铝粉从料仓通过溜槽采用超浓相输送到槽上部料箱，再经过料箱输送到下料器给电解槽下料。

1 问题及现状

电解铝行业电解槽槽上部料箱供料方式为超浓相输送方式，尾气通过泄压口直接排放至电解槽集气罩内，在打料时大量氧化铝随着泄压口直接冒至电解槽内，造成电解槽氧化铝堆料的问题，经常需要人工进行扒料，不仅工作量大，还造成氧化铝的浪费。

2 研究与思路

2.1 原设计原理

料箱箱体的容纳腔内设置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板将容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室。箱体开设有连通第一腔室及外界的进料部；第二隔板开设有连通第一腔室与第二腔室的通孔；箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口。第二腔室的侧壁上开设有出气口；出气口处连接有尾气收集管；尾气收集管的内腔室与第二腔室连通。由于出气口处连接有尾气收集管，可收集排出的尾气，可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象。

3 改造思路

为彻底解决在打料时氧化铝通过泄压口气流冒到电解槽罩内，造成积料。设计利用氧割将料箱割开一个四方孔，利用80*80的钢板将原尾气收集管焊死盲掉，在料箱顶部制作排气口与烟道管进行连接，然后在槽上部料箱与烟道管之间设计一条尾气收集管，将随尾气排放的氧化铝粉收集排放到烟道管经供料净化除尘系统进行氧化铝回收，最后再将割开的四方孔焊接，达到密闭效果，从而避免氧化铝冒料发生。

4 经济效益分析

改造完成后，有效的解决了电解槽的冒料问题，节约成本，降低了人工的劳动强度。同时经过统计，氧化铝每月单耗有了明显的下降。我公司共20万吨产能，共336台槽，每台槽每天漏一公斤料，每年漏料61.32吨，氧化铝按2662元/吨计算，每年节省费用为163233.84元/年；节省的人工成本按每年清两次算，每次2人，每天清3台算，人员成本为86822.4元/年。每年节省的成本达到250056.24元，不仅如此，還解决了现场粉尘大等环境污染问题，为职工的身心健康提供安全保障。

5 结束语

本文通过分析目前电解铝行业电解槽槽上部料箱的缺陷，对料箱冒料问题采用合适的解决方案，能够有效的降低因冒料所导致的成本浪费问题，同时还大大降低了工人的劳动强度，有效的改善了现场的作业环境。

参考文献：

{1} 田应甫.大型预焙铝电解槽生产实践.中南工业大学出版社，2003

{2} 刘业翔，李勋等.现代铝电解.冶金工业出版社，2010

{3} 王捷.电解铝生产工艺与设备. 冶金工业出版社，2010

{4} 王皓，王克勤.铝电解技术问答.化学工业出版社，2010

作者简介：

姓名：滕严徵（1983.07--）；性别：男，籍贯：广西南宁人，学历：本科，毕业于襄樊学院；现有职称：中级工程师；研究方向：设备管理及维修；

杨威（1992.10--）；性别：男，籍贯：广西百色人，学历：本科，毕业于湖北宜昌三峡大学科技学院；现有职称：助理工程师；研究方向：设备管理及维修；