锦屏一级大坝右岸导流底孔牛腿施工技术

王 进

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司,四川 成都 610091)

1 概 述

锦屏一级大坝右岸工程在14、15、16坝段分布有3#、4#、5#导流底孔，导流底孔孔身底板高程为EL.1 700，上游牛腿起始高程为EL1 683.91，宽14 m，坡比1∶1，下游牛腿起始高程为EL1 683.91，宽16.2 m，坡比1.4∶1。本文主要以牛腿为研究对象，从模板、分仓及浇筑工艺进行施工组织，确保牛腿施工满足进度质量要求。

2 施工特性

(1)牛腿底部与大坝上下游曲面相交，相交处高程渐变不一致，模板施工复杂，需采用木模、散装钢模、自动爬升模板等多种组合拼装，模板施工难度增加。

(2)牛腿倒悬坡比最大1∶1，采用散装模板的区域立摸拆模困难，安全隐患大，需搭设专门的安拆平台等安全保障措施。

(3)倒悬结构的模板受力大，模板支撑加固难度增大，耗费材料多；同时平仓振捣设备受内拉体系支撑柱的阻挡，不能直接推料到模板边缘，虽减小了模板受力，但施工效率降低。

3 施工方法

3.1 施工工艺流程顺序

测量放样→模板安装加固→钢筋安装→钢筋、模板验收→仓位验收→大坝混凝土浇筑→大坝混凝土养护→施工缝面处理。

3.2 混凝土分层

根据牛腿结构及现场施工条件，牛腿结构施工采用3 m升层的施工方案。

3.3 模板工程

根据牛腿自身结构特点，通过对模板方案的优化比选，针对牛腿倒悬面采取以下模板配板方案：

大坝上游牛腿倒悬坡比1∶1，牛腿垂直高度9.3 m，若采用悬臂大模板，起吊定位操作不便；若采用自动爬升模板，周转次数少，经济上不合算，故采用散装组合钢模板拼装，在牛腿与大坝上游面曲线相交处采用木模填补。采用的散装模板主要为P6015(或者2块P3015)、P1015两种模板，横竖围柃均采用φ48×3.5 mm脚手架钢管，瓦斯统一用[6.3槽钢制作。补缝木模面板使用胶合板，背部使用6×12 cm方木作为模板结构受力支撑，围柃、瓦斯与散钢模一致。内拉拉条采用φ16圆钢，与M16套筒螺杆连接，尾端连接仓内预埋的竖直钢筋三角柱(或[16槽钢)。三角钢筋柱竖筋用φ20螺纹钢，间距25 cm，蛇形筋采用φ12圆钢，三角柱之间的水平连接筋使用φ25螺纹钢，间距100 cm。三角柱在仓内平行模板布置，底部距上仓收仓面边线不小于35 cm，柱间间距75 cm。拉条的设置间距在水平方向为75 cm，竖向沿模板面每70 cm设置一道。拉条与模板面的夹角不小于60°，每道拉条在钢筋三角柱另侧均单独与仓内预埋插筋相连，夹角不小于45°。模板安装加固见导流底孔倒悬结构散装模板施工示意图中的图1。

大坝下游牛腿倒悬坡比1.4∶1，牛腿垂直高度29.5 m，通过质量、安全、进度、经济合理性的多方比选，采用自动爬升滑模方案。在首次两个3 m仓采用与上游牛腿相同的模板方案，并在第二仓位预埋定位锥体，为自动爬升滑模系统提供首次安装条件。在初次使用自动爬升模板时，可继续使用拉条辅拉体系，同时在浇筑过程中测定拉条受力值，若拉条受力值很小，模板自身支撑可满足稳定安全要求，可在以后模板施工中取消辅拉系统，依靠自动爬升模板自身的支撑满足安全稳定要求。

图1 上游牛腿模板施工示意图

牛腿侧面及等高程范围内的大坝上下游模板，主要以正常施工情况下的悬臂大模板为主，不易采用大面板的三角区可采用普通P6015、P3015和P1015模板拼装，相交面及局部夹角处采用方木6×12 cm方木作背撑、胶合板作面板的补缝方式，其加固参照上游牛腿倒悬面的加固方式。

散装模板安装过程中，需提前搭设临时操作平台，自动爬升模板自带有操作平台。牛腿起始仓临时操作平台可采用前仓悬臂大模板拆除后留下的B7螺栓，安装轻型多卡挂架形成操作平台，后续散装模板施工仓位的操作平台，可利用在上仓模板围柃上悬挂简易模板挂架，连成整体操作平台。

由表6可知，极差值R为因素A(0.25)，B(0.33)，C(0.26)，故影响蛋白质提取量的因素的主次关系为B(反应温度)>C(pH值)>A(反应时间)。比较这9次实验的结果， 第5次实验的蛋白质的提取率29.7%最大，因此A2B2C3是最好的搭配。

散装模板施工先由测量队放样，在底部用U型卡将散装的模板连接到一起，同一拼缝上的U型卡不宜朝一个方向。连接两三块模板后开始绑竖围柃和底角横围柃，搭设过程中设临时拉条和内撑，防止模板倒塌。待模板延伸加高到仓位设计高程，依照测量放样单校核模板并加固。

模板安装好后，要进行质量检查，相邻两块模板之间的错台误差不得大于2 mm，模板局部不平不得超过2 mm；模板之间要粘贴止浆条，防止通过接缝漏浆，影响成型后的外观质量。

散装模板在浇筑过程中不拆除，待上游牛腿仓位施工完毕后进行一次性自上而下拆除，操作平台也同期拆除。

3.4 钢筋工程

3.4.1 钢筋加工及运输

钢筋加工统一在综合加工厂内完成，钢筋加工严格按照设计图纸和配料单进行。加工完的钢筋通过平板车运输到1885平台，采用缆机入仓。

3.4.2 钢筋现场安装

(2)放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

(3)按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后加固牢，样架应满足所有钢筋绑扎后不变形和稳定性要求。

(4)钢筋应按施工图中所示位置安装，并确保钢筋的最小混凝土保护层。

(5)钢筋绑扎安装完毕之后，必须认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。

(6)本部位钢筋的连接主要为套筒机械连接和帮条焊接。套筒采用管丝钳拧紧，帮条焊接双面焊不得小于5倍的钢筋直径，单面焊不得小于10倍的钢筋直径。

在本部位施工需要考虑牛腿的倒悬结构特点，为保证钢筋施工安全，钢筋安装必须在模板安装完成后进行。

3.5 混凝土工程

混凝土浇筑施工应特别注意以下几点：

(1)牛腿倒悬部位混凝土料采用3 m3吊罐吊运，下料时不得直接冲击模板，吊罐下料高度尽可能控制到1.5 m以内。

(2)考虑到倒悬模板部位因拉条等辅拉件的阻扰，混凝土平仓设备不能直接推料至模板面，需采取人工辅助平仓的手段，此部位尽量采用二级配混凝土料，在布料时，优先对该部位布料，可及时覆盖并与仓面其他部位浇筑同步。

(3)牛腿靠近模板部位的混凝土采取人工振捣，振捣过程中不得触碰到拉条。倒悬模板处，振捣棒与模板面保持同向倾斜，不得直接竖向插入以免碰到模板。

(4)混凝土收仓面靠近倒悬模板处设置倒角，倒角高度低于收仓面30 cm。

4 结 语

通过不同的牛腿模板施工技术应用，很好地解决了散装模板的区域立摸拆模困难，安全隐患大，以及倒悬结构的模板受力大，模板支撑加固难度增大，耗费材料多的问题。保证了导流底孔的混凝土施工工期，同时提高了工效，降低了施工难度，操作便捷安全。