秦晓阳
(湖北工业大学,湖北武汉 430068)
数控加工中心配备刀库是其与普通数控机床的最大区别,它能实现快速自动换刀,省去数控机床传统换动刀时每次都需要手动换刀及再次对刀过程,从而大大提高了零件加工的效率及质量。数控加工中心刀库一般分为斗笠式刀库和凸轮式刀库,换刀方式相对应为固定换刀和随机换刀[1]。当前数控加工中心斗笠式换刀过程还存在一些问题待改进,本文重点介绍电气控制优化设计思路和方法。
根据主轴有无刀、换刀和取刀功能状态,固定换刀动作过程可分为四种情况[2]。
第一种为指令取刀号为主轴上刀号,换刀动作不执行,换刀结束。
第二种为主轴无刀,指令直接取刀。执行换刀指令后,Z轴执行机械回零,主轴定向,刀库前进右位,主轴松刀,刀库旋转到指令取刀号位,Z轴下降到第二参考点,夹紧刀具,刀库回退左位,换刀结束。
第三种为主轴有刀,指令直接还刀。执行还刀指令后,Z轴直接回到第二参考点,主轴定向,刀库前进右位,主轴松刀,Z轴回第一参考点,主轴紧刀,刀库回退左位,换刀结束。
第四种为主轴有刀,指令要取刀库上的刀。执行换刀指令后,Z轴直接回到第二参考点,主轴定向,刀库旋转到主轴上刀号位,刀库前进右位,主轴松刀,Z轴回第一参考点,刀库旋转到指令取刀号位,Z轴回到第二参考点,主轴紧刀,刀库回退左位,换刀结束。
换刀过程由PMC控制及刀库表记录数据,规范操作及运行情况下,整个斗笠式刀库换刀过程都能正常运行,但如果有人为操作失误或外界电源因素干扰,就可能出现换刀混乱故障[3]。例如缺乏主轴上有无刀的判别。如果不对主轴上是否有刀进行判别,此时主轴上已有刀,这时PMC刀库表是记录了该刀号数据的,但如果人为取下该刀,会导致PMC刀库表数据跟实际的对应不上,PMC还是会认为刀具在主轴上,这就会让整个换刀过程出现混乱[4];但如果是取下主轴上刀后又手动换上其他刀具,会导致现在的刀具跟原来PMC刀库表记录的数据对应不上,严重时可能出现主轴上刀柄跟刀库上刀柄相碰撞的严重事故,造成主轴、刀具、刀库和机械卡手损坏。
数控加工中心主轴箱如图1所示,主要由主轴电机、打刀缸、主轴轴体和传动机构构成[5]。打刀缸通气下压时,主轴拉爪松开,实现主轴松刀功能;打刀缸断气回位时,主轴拉爪收紧,实现主轴紧刀功能[6]。
为了实现主轴有无刀判别,在电路设计中加入红外线发射器和接收器,如图2所示。当主轴上无装刀具时,主轴拉杆伸出长度会比较长,这时红外线发射器发射的信号会被主轴拉杆挡回,接收器收不到信号,输出低电平到PMC端,经过PMC编程,判断主轴上无刀状态[7]。
当主轴上装有刀具时,如图3所示。此时主轴拉爪抓住刀具,主轴拉杆会比原先下降一小段距离[8],这时红外线发射器发射的红外线刚好穿过主轴拉杆上方,接收器收到信号,输出高电平到PMC端,经过PMC编程,判断主轴上有刀状态。
图3 主轴有刀电气判别图
图2 主轴无刀电气判别图
把红外线接收器信号输出端连接PMC的X10.0输入端[9],当主轴有刀时,红外线接收器输出高电平,X10.0为高电平,开关闭合,从而输出中间继电器R510.0,告诉数控系统主轴装上刀了,同时R510.0触动闭合,输出Y10.0,在控制面板上显示主轴有刀灯亮。如果主轴无刀,红外线接收器发送低电平到达X10.0,R510.0为低电平,系统得到主轴无刀信号,同时Y10.0无输出,控制面板上主轴有刀灯灭[10]。(PMC程序如图4所示)。
图4 主轴有无刀PMC程序图
刀库电路经过优化设计后,在实际应用中效果良好,换刀过程更加稳定可靠,避免了换刀过程中PMC刀库数据与实际数据不相符的情况,从而避免了刀撞刀等严重事故的发生,为高效率高质量的零件加工生产提供了有力的保障。
参考文献:
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