CCMT2018展品预览

雄克：TENDO Slim 4ax液压刀柄、VERO－S快换夹持模块

TENDO Slim 4ax高刚度细长型液压刀柄，成功将DIN 69882－8标准的热缩刀柄完整外部几何结构与高质量液压膨胀技术相结合，非常适用于汽车和模具行业。其特别设计用于轴向操作，能够在五轴加工中心靠近干涉轮廓的位置进行铣削、钻孔和铰孔操作。

作为TENDO系列产品之一，雄克TENDO Slim 4ax也具有高夹持回转精度，使用扳手便能快速更换刀具，无需购买价格高昂的外部装置。这款精密装置可以即插即用，无需对机床进行重新编程，就可以1:1替代热缩刀柄，为用户在实际应用中带来便利。

雄克TENDO Slim 4ax高刚度细长型液压刀柄具有微量润滑系统（MQL），防尘而且维护要求极低。TENDO Slim 4ax在2.5xD夹持回转精度＜0.003mm，转速为25 000r/min时动平衡等级为G2.5，能够无缝兼容雄克液压刀柄系统的配件。产品于去年正式上市，目前可购买型号为HSK-A63，直径从6mm至32mm。

VERO-S快换夹持模块：直接夹持工件而不受轮廓干扰，可为用户提供诸多优势。5面自由夹持工件、高重复和定位精度和满足严苛加工要求的高下拉力。雄克进一步扩展了用于工件直接夹持的VERO－S模块化系统，使其更适用于工模具制造行业中形状复杂、小批量和高精度要求的自由形状零件。雄克WDB基础模块、WDS主模块和WDN直接夹持模块（φ99mm）可以灵活组合各种高度的夹持柱。没有额外的夹持装置，因此没有干扰轮廓。通过内置的介质传输通道可为夹持模块供应压缩空气，也可以监测工件是否存在。

应用于航空航天领域的异形工件加工：产品的模块化特性，使用户无需再定制解决方案。模块尺寸从高度80mm开始以10mm为单位，方便组合使用：主模块有5种高度（30mm、50mm、80mm、120mm和160mm），可在任何时候用六角扳手驱动。最高25 000N（50N·m的驱动扭矩）的下拉力锁定各个模块。每个接口均采用短锥定心，重复精度＜0.005mm。

加工工艺。OP10：加工工件基准面（拉钉安装面），工件机外安装拉钉；OP20：将装有拉钉的工件放入模块内，并夹紧，进行粗加工；OP30：松开模块，释放加工应力，再夹紧精加工。

（展位号：N5-A101）

哈挺中国：超精密车削Conquest H51车床

哈挺集团的超精密车削中心，一直以来以其高精度、高刚性和高稳定性而著称，由哈挺公司所倡导的“超精密车削”工艺方案也为众多客户所赞赏，“Super Precision超精密车削”是哈挺公司为用户提供的一种超精密加工解决方案，可以在最小的人工干预下，对小型精密零件进行稳定、快速及准确的加工过程。

Conquest H51机床，是哈挺公司“超精密车削”战略的重要部分，使哈挺的精密机床可以满足各个细分市场的不同需求，哈挺精密机床现有Elite Ultra系统、H系列和T系列，初步完成了由入门级、高级到专家级的“超精密车削”产品布局。

（展位号：N4-A402）

程泰机械：GTH－2000、GTW－1500Y、SW－32MX车削中心，GRA－2060外圆磨床

GTH－2000：平行双主轴CNC车削中心，主要结构采用模块化设计，可依实际加工需求扩充为优化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件的精密切削需求。Z轴轨道采用床鞍结合底座的设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。选用动力刀塔、C轴，可在同1机台进行两端车、铣和钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。

GTW－1500Y：上刀塔下栉式多轴车削中心，刀具系统采用动力刀塔结合背面栉式刀具座设计，程序编程更加便利，同时具备高效率与较经济的机型特性。副主轴增加X轴向的全新设计，可于副主轴接料后直接由栉式刀具座加工，效率更高。标准双Y轴功能，结合动力刀塔、栉式刀具座与C轴，可提高复杂工件的加工能力，且能改善多项工序的加工精度。分离式水箱与侧出式铁屑除屑机设计，维护方便且提供极佳的冷却效能。

SW－32MX：最高性能走心式CNC车削中心，完整的刀具系统设计，满足工件正面、背面以及侧面的各种高效率车铣复合加工需求。高度的多任务支持弹性与丰富的选配功能，赋予SW系列强悍的加工能力。副主轴本体可独立装置两支深孔钻，满足深穴钻孔的加工需求，且无须占用刀位，结合高压冷却系统，可确保最佳的深穴钻孔能力。

GRA－2060：斜进式CNC外圆磨床，砂轮主轴采用高刚性、低温升的非接触式静压轴承设计，主轴回转精度高达0.001mm。工件主轴采用伺服电动机驱动，可提供更精准的转速设定；主轴可带心转，也可不带心转，满足多样化的加工需求。

（展位号：W3-B401）

GF：CUT E 350精密数控慢走丝线切割机床、MILL E 500 U五轴联动加工中心

CUT E 350 精密数控慢走丝线切割机床，拥有T型结构设计，升降门式工作液槽。最新的AC CUT HMI操作系统，简单易学。高效的IPG数字脉冲电源，可靠的高切割性能。其内置全面的加工工艺参数，使用户能合理简化任务设置；提高加工速度、改善表面质量和保护贵重工件，确保整个加工过程安全可靠。还有操作方便的自动穿丝功能和内置的防碰撞保护（ICP）。

MILL E 500 U 五轴联动加工中心特点：①具有更高的生产能力以及更低的运营成本，可将单件加工成本降到最低。②它是HEM U系列的新一代产品，基于高刚性的床身，能提供更强的加工能力和更高的加工性能。③搭载高稳定性和高刚性的Step-Tec主轴和高刚性、高灵活性回转工作台，确保了工件高质量和刀具长寿命。④采用高质量的自制部件。

（展位号：N1-A202）

OPEN MIND：采用hyperMILL® MAXX Machining制造最优表面

OPEN MIND开发了一项全新技术，由两部分组成：创新型5轴切向平面加工策略和锥形圆桶刀，它可以同时作为圆桶刀和球头刀来使用。对于锥形圆桶刀，OPEN MIND更改了精加工刀具形式，让其拥有从250mm到1 500mm的大半径。

锥形圆桶刀的大半径可实现6mm和8mm的步距。圆桶刀上具有球头刀尖，特别适合加工角落半径。这意味着不再需要为了精加工倒圆内部角落等邻近区域而切换刀具。公司若使用该创新策略和锥形圆桶刀进行平面及自由形状曲面的精加工，可节省高达90%的时间。

易于编程：hyperMILL®编程对于用户来说简单方便。用户只需单击要加工的表面，便可自动生成刀具位置。当然，整个加工序列将自动检查是否存在碰撞。公司若使用hyperMILL®MAXX Machining高性能套件中的创新型精加工策略，将获得多种益处：加工时间更短、刀具寿命更长、刀具使用需求降低、最高的工序可靠性和最优的表面质量。

最高的表面质量：在相同循环时间内，该策略实现的优质表面精加工是通过传统方法使用球头刀逐行铣削无法比拟的。hyperMILL®让用户能够方便地查看接触点，从而获得最佳的表面质量。刀具始终自动与加工表面以最优的方式接触。即使难达区域也能进行高效安全的加工。刀具的特殊几何形状及其专用CAM策略可通过更少的铣削过程实现优质表面精加工并达到相同的理论残留高度。

（展位号：N1-B391）

牧野机床：V80S新产品，首次国内亮相

V80S是基于牧野3轴立式加工中心V系列改进的高精度5轴立式加工中心。新研发的主轴与倾斜轴及旋转轴单元的轴进给动作更加敏捷而顺畅，紧凑高刚性设计，使得精加工时间和抛光时间大幅缩短。有效利用5轴加工中心的优势，发挥机床的加工性能，可避开球刀刀尖加工，并且可使用小长径比的刀具，延长刀具寿命。尤其适用于平缓曲面工件加工。主要应用于1.0～1.5m中大型模具行业。

V80S轴行程达1 300mm×1 000mm×600m（X×Y×Z）；A轴（倾斜）：±30°，C轴（旋转）：±60°；工作台尺寸1 300mm×1 000mm；最大工件尺寸能达到1 500mm×1 200mm×550mm；最大承重2 500kg；主轴转速范围：200～20 000r/min。

（展位号：N4-A201）

德克：CBH微调精镗系列刀具——孔加工利器

CBH微调精镗系列刀具广泛应用于孔加工领域，其系列分支涵盖正镗、反镗以及外圆套镗，并采用市场主流的CK接口，接口重复装配精度在0.003mm以内。

产品特点：①调整精度为0.01mm/格（直径），通过游标副尺可达0.001mm。②每个规格可选配3款刀片座，从而变更镗孔范围，刀片座安装位采用V型槽连接设计，与本体结合更紧密可靠。③通过变更刀片座安装方向，可切换正反镗加工模式。④41～929mm范围内的规格可选配TC或TP这两款刀片对应的刀片座，此选项是为适应目前市场上TC和TP刀片的材料针对性有所区分。⑤20～203mm加工范围的小径规格采用CK接口，与市面主流产品通配性强。⑥200～929mm加工范围的大径规格采用桥式结构，刀桥的平衡滑块采用带加强筋结构的优化设计，刚性强，此平衡滑块也有高强度铝合金材质可供选配，可有效减轻刀体质量。⑦CBH－M和CBH－L作为外圆套镗选项，可实现外圆加工范围：13～715mm。⑧全系列均有内冷设计，狭小空间易于铁屑排出，利于散热，保障加工稳定性。

加工实例：

零件名称：机油泵泵体。

零件材料：HT200。

冷却方式：内冷通路10MPa。

加工类型：镗孔精加工。

刀具：DCK2－CBH25－47－TP－V

DCK5－2－54

BT50－DCK5－90。

刀片：TPGX080204 ND10。

切削参数：vc＝200m/min，f＝0.1mm/r，ap＝0.15mm。

表面粗糙度：Ra＝1.6μm

BIG大昭和：美夹超力刀柄助力航空制造业

美夹超力刀柄是一款针对航空制造业开发的新产品，刀柄采用独特的键锁紧机构不仅防止了重切削时的掉刀和打滑现象，而且对应的刃具为标准的侧固型刃具，通用性好，无需客户对刃具非标定制或追加加工，十分方便。

操作简便，切实夹持，具体使用方法如下：①在立铣刀的平面部放入键扣。②装入弹簧，对准槽部后插入立铣刀。③旋转立铣刀，紧贴止动销。④锁紧螺母。

（展位号：N3-B311）

HAINBUCH瀚柏格：自动夹头更换系统

HAINBUCH（瀚柏格）自动化夹头转换系统主要通过在垂直车床的工件输送带上安装一个储存转换站。在安装中，主轴通过结合了夹具和止动器的卡盘进行转换，并在几秒钟内由气动脉冲实现完全可靠的转换。然后，工件直接在下一个转换台上被抓取并夹住。该机器虽然采用极简的自动化设计，但对比而言非常灵活。通过空气控制或冲洗，钳位检查的效率得到进一步提高。这个简单实用的解决方案非常适用于加工中心和平面车床，因为转换台可以直接安装在工业机器人或机械手的旁边。这款真正全面的装置不负众望，而这只是HAINBUCH众多自动化解决方案中的一种。

创新的关键点：①通过卡盘转换部件优化设置（夹头、定位块）。②灵活处理小批量或多种型号部件的理想选择。③外部设置无需专业人员。④升级成本低。⑤与传统自动化相比投入更低。

工作原理：①夹头和定位块采用智能耦合原理。②转换台通过触发脉冲将钳头和定位块设在一起。③无需校准，直接夹住工件。

（展位号：N1-B421）

常州中安：液压式精密矫平机

常州市中安机械制造有限公司，结合国内广大中小型金属零部件制造企业生产需求，采用创新的设计思路，先进的制造工艺，研发生产了系列液压式精密矫平机，填补了国内板、片状零件精密矫平通用设备的空白。我们的各类液压式精密矫平/矫直设备，正服务于汽摩配件、精密链条、电梯部件、机厢机柜、锯片行业、机车部件、精冲行业、起重机械、精密钣金、农业机械、型材制造和电子电气等精密机械制造领域。

中安机械研发制造的各型零件精密矫平机、型材精密矫直机、压力机配套用（带钢/板材开卷）精密矫平机、锯片基体（高强度钢）精密矫平机和金属镜面板（无痕精密矫平机）等机械设备，来满足用户的各种平面度、直线度要求，是国内金属板材/型材精整处理设备制造领军企业，为广大机械制造企业提供高性价比的设备与服务！

（展位号：N2-B395）

托纳斯：微米和纳米级精度的专家SwissNano

SwissNano专业设计用于满足超高精度的小工件的加工要求。它采用独特的运动结构，可以生产从最简单到最复杂的2/3的各类手表机芯零件，并提供出色的表面粗糙度，包括切割操作。其加工能力并不局限于钟表领域，还可加工对质量和精度有极高要求的各种工件。它专业设计的运动机构具备出色的平衡性和热管理能力，可快速达到加工需要的温度。

SwissNano具备可靠、精确和符合人体工学的设计，可以应对最严苛的加工精度需求。它能够生产手表机芯中的大部分车削件，能够满足最精确的精度和稳定性需求，并同时确保高质量表面加工。机床“心脏”－对称性铸铁框架，小型热循环控制系统对这种结构非常有利。为了保证无瑕疵的表面加工，已对其刚性进行了优化。机床暖机速度极快，设置发生更改后，无需进行预热，第一个零件就是合格的，公差离散度非常低，机床精度在整个生产过程中保持恒定。

机床的6轴运动结构提供所有尺寸的数字设置。安装配备3根直线轴上的背轴为用户带来市场上独一无二的使用便利性。除了背轴，第2个刀架可将刀具安置在背轴下方，从而提高SwissNano的加工能力。根据支撑装置的情况，背轴下方可装配2、3或4把刀具，使机床能够在两个刀具上并行执行加工操作。

SwissNano是市场上唯一能够进行如此简单转换的机床；从使用导套转换为使用夹头的过程只是几分钟的事。机床简单易用：其TMI界面可在固定和旋转导套或者完全无导套模式之间实现全自动切换。只需在界面上选择您喜欢的方案，机床便会自动为操作员完成所有设置。该选项进一步增强了机床的灵活性，使机床真正成为加工精度要求超高的微小部件的绝佳合作伙伴。

主要优点概括如下：具有市场上的最高精度；独特的运动机构设计，可进行切削、钻孔、切割/去毛刺以及粗/精加工操作；良好的可介入性，设置操作方便；标准的钟表级精度；固定导套、旋转导套或无导套加工；占用空间最小：机床自身长1.1m，宽度0.65m。

（展位号：A-217）

澳克泰：新型钢用PB3断屑槽、DP高效浅孔钻、SN12/19面铣专家

PB3槽型特点：①钢件半精加工的首选，尤其在进行仿形等切深不同的加工时切屑处理良好。②刀尖的刃倾角设计降低了切削阻力。③波浪型的侧面设计在壁面的提拉加工时有良好的断屑能力。刀具寿命：从600件/刀尖提升至800件/刀尖，寿命提升35%。

DP高效浅孔钻适合应用于机械行业、汽车行业及航空航天行业。加工的切削力小，加工出的孔精度高。可使用较高的切削参数，加工效率高。经过优化的排屑槽，使得切屑排出顺畅，保证了刀杆的稳定性。可在斜面或不平的表面进行孔加工。刀杆规格齐全，有2倍径、3倍径和4倍径供选择，可加工孔径范围从φ13mm～φ50mm。DP槽型是一款高效钻头，可用于浅孔的高速加工。方形刀片、坚固的钻头和增强的槽型可获得较好的直线度。螺旋槽具有优越的排屑效果和较高的孔精度。此款槽型可以用来加工钢件及铸铁。

SN12/19面铣专家刀片特点：负型，双面八个刃，属于经济适用型刀片。刃口锋利，切削轻快。在面铣中应用广泛，可做钢件、铸铁等材质的粗铣、半精铣及精铣。

刀盘特点：直径范围为50～250mm；应用性高，主偏角有45°、75°及88°三种规格；经济性高，负型刀片，8刃/片；适用性广，疏、中、密三种齿距；加工材料广；刀盘表面镀镍，美观且耐腐蚀，耐磨损；φ125mm（含）以下是内冷刀盘；可用于粗加工和半精加工。

（展位号：N3-A112）

苏州信能：VU-BLOCKHONE数控高精度立式双轴珩磨机

VU-BLOCKHONE型机床是一款专门加工汽车发动机缸套孔、缸体孔的精密加工机床，机床采用双轴双进给机构，并配置带自动测量的磨头和自动测量装置，实现加工的实时在线测量，通过测量信号控制磨头实现机床粗、精加工的自动转换，保证缸体孔或缸套孔一次加工完成。

机床主轴箱可横向伺服移动，两主轴可以分别单独加工，亦可同时加工，可实现对直列式发动机缸体孔的加工，可根据用户需求，按用户零件，提供专用夹具。也可根据用户需求配置输送料装置，实现缸体流水线的生产。机床电气控制系统采用PLC作为主控制器的控制结构，控制系统采用西门子系列产品。

（展位号：W1-B002）