基于机械制造工艺的合理化机械设计

孙振华

摘要：随着机械制造工艺的不断发展，机械设计体系中的不合理之处逐渐被暴露出来，并在实际的生产过程中不断优化，使得机械制造过程更加可控化、智能化，生产处的产品更加标准化、统一化。传统的机械制造工艺比较粗糙，生产出的产品品类比较单一，品相不尽如人意，其生产效率低下，经济效益不客观。本文从机械制造工艺基础出发，简要分析了机械设计及注意事项，并对机械制造工艺提出了改良措施，旨在于为机械设计合理化提供参考。

关键词：机械制造工艺；机械设计；注意事项；工艺措施

1 机械制造工艺的基础知识

机器生产技术是完成商品策划，确保商品品质，节省资源，减小损耗的关键措施，是单位开展制造准备、策划调整、生产操纵、安全制造、措施检查以及完善劳动组织的关键根据，提升商品创新速度，能够确保提升经济利益。技术规则章程是直接指点商品或工件生产技术程序以及操纵方式的技术文件，对单位的商品品质、利益、挑战能力有着关键的用途。下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：

1.1 制作程序以及技术程序。在机器生产技术中，制作程序是指在生产机器商品时，把原料亦或毛坯转换为商品的全部程序之和，这一程序详细包含：制造措施准备作业；原料鱼毛坯的输送以及掌管；半成品的生产；工件的全部制造、热处理与外表处置；工件以及商品的安装、调整、检查与涂装以及包装等，但是技术程序是指在制造程序中直接更改制造目标的大小、样式、本质与相对位置关系的程序，例如半成品生产、机器生产、热处理、表面处置以及安装等。这里，机器生产技术程序是指用机器生产方式直接更改半成品的样式、大小以及外表品质，把它转变成商品工件的程序，这一程序是由一个或者很多个步骤构成的，而工作步骤又能够划分为装置、工作位置、工作步骤以及走刀。

1.2 零件装夹。零件在进行生产之前，要先把工件防止在基床亦或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。

1.3 定位。在机器生产技术中，为了确保零件的精准度，一定要搞好零件的定位作业，零件最经常使用的装夹定位方法有直接找正式、用夹具装夹式以及划线找正式。定位最紧要的作业是要按照生产零件的状况选用好定位标准，机器生产技术所讲述的标准事实上就是明确零件与生产工具之间位置关系用途的那些详细的点、面、线，按照所需性质以及使用的场合不一样，标准大多有策划标准以及技术标准，并且技术标准根据不一样的需求以及规范，又能够划分为工序标准，定位标准，测量标准以及安装标准。

1.4 加工精度。在机械制造生产过程中，如果能够给机械设备精准的控制，那么生产出的产品质量规格和产品品相是十分标准的。所以，在进行机械加工过程中时，一定要注重设备精度调节的方式方法学习，只有这样才能高效、精确的生产保质保量的产品。

2 机械设计过程中的注意事项

机械设计过程是十分必要的，也是只管重要的，因此在进行机械设计时需要严格按照生产技术需求和准确程度进行调节和设计，但是机器策划过程中会设计很多程序，且每个程序都有与之对应的时间，为了能够使得产品满足需求，需要重视以下两点：

首先，重视策划技术。这里所谓的重视策划技术，因为策划过程主要进行成套机器设备的工作分配和细化，策划对于整套设备有着重大的影响作用，所以策划工作绝对容不得半点马虎，应按照图纸执行，执行过程中要时刻检验策划技术的执行情况，如有设施设备执行环节出现问题，要立即叫停，并修正策划技术方案。

其次，指挥策划。对于及其设施来说，其最后一个环节就是装置调节工作，该环节调节结果直接将影响输出成果，固然该环节是十分关键的。此环节同时也是问题的反馈环节，如果发现输出的成果存在异常或精准度不高，通过问题成果就可以对生产过程进行分析和研究，最终会找出问题的根源并彻底解决。

3 基于机械制造工艺的机械设计合理化措施

3.1 提高加工精度的工艺措施

在机器策划制造程序中，肯定会存在差异，必须对形成不一样差异的缘由开展具体解析以及探索，才可以有目的性的使用相关防范技术以降低差异的形成，进而有用的提升对生产零件的精准度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。

3.2 提高加工表面质量的工艺措施

机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面微观不平度，也被称为粗糙度，加工表面质量直接影响产品零件的物理、化学和机械性能，甚至直接影响到产品的性能、可靠性、寿命。为了提高零件的加工表面质量，通常采取以下措施：一是注重刀具的选择。为了提高加工表面质量，加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀，也就是说选用与工件材料适应性好的刀具，从而减小了工件的表面粗糙度；二是选择适当的切削条件。要想获得良好的工件表面质量，根据材料不同采取不同切削速度可以有效抑制积屑瘤的产生，另外，减小进给量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是减少表面层变形强化。要减少表面层变形，可以采取多种方法，而在使用刀具进行加工工件时，则要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量，通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液，便可取得良好的效果。

3.3 提高设计标准化的工艺措施

在机器策划程序中，规范化是现在机器行业的一个关键前进朝向，要先明确一个共同的规范，使得机器工件的大小种类、功能、构造都能够达到一致，这样能够在很大程度上提升商品品质，还能够减小制造成本，因此在机器策划的过程中就要想到提升商品工件规范化水准，这样，才可以提高商品的策划水准，增加设备商品在市场中的挑战力。

3.4 加强绿色制造的工艺措施

近年来，经济发展和生态环境破坏的矛盾愈演愈烈，所以，为了权衡经济发展和生态环境，各行各业都在积极响应国家对于环境保护的号召，并积极倡导绿色、节能、环保的经营发展理念，坚持走可持续发展道路。对于机械制造行业来说，应走绿色制造发展之路。

结束语

综上所述，随着机械制造业的不断发展，机械制造过程必将按照科学、合理、有序以及智能化水平不断发展，使得制造成果不断满足社会需求和行业要求。机械设计对机械制造的影响是十分巨大的，所以机械设计质量奖直接影响机械制造工艺及成果，因此，在进行机械设计工作的同时，务必重视关键点的把控和监督，只有这样才能使得合理化的机械设计推动机械制造行业的不断发展。

参考文献

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（作者单位：南京臣功制药股份有限公司）