超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用

陈焕祥

摘要：随着社会的发展，超声无损检测技术因其操作简便，性能稳定在工业领域得到了广泛的应用，金属材料焊接中经常出现裂缝损伤等问题，应用到工程实践中会出现安全问题。超声无损检测技术可以快速简便的检测出焊接问题，本文就超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行分析和阐述，以供参考。

关键词：超声无损检测技；属材料焊接；应用

引言

近些年，社会经济的迅速增长与金属物焊接技术的进步，以及焊接方式的革新与改进，焊接系统的使用日益普遍。在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法，其自身又存在较大缺陷，通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况，如此就对结构的承载水平、制造精度及规格固定性造成了较大影响。为在生产环节及时找到问题，并及时进行处理，需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量，如此就展现了超声无损检查技术在金属物焊接中应用的地位及作用。

1超声无损检测技术概述

金属材料焊接的过程当中使用超声波无损检测技术对质量要求以及准确要求较高，由于国内经济逐渐实现了全球化，同时我国对于无损检测技术加强了和其他国家之间交流，这样对于促进我国的无损检测技术的进一步发展和完善具有重要的作用，同时各个国家之间的无损检测技术的交流以及沟通能够促使无损检测技术逐渐走向现代化，金属焊接过程当中使用超声波无损检测技术，就是利用超声波的特性进行检测，根据大量研究发现，超声波传播速度在不同类型介质之间的传播速度不同，不同介质之间超声波的波形还存在差异性，例如，固体介质材料中，超声波速较低，除此之外，温度、金属材质变化会造成超声波速率产生变化，超声波无损技术检测范围比较广，同时精准度较高，工作人员在金属焊接的过程中应当充分利用超声波无损检测技术，这样对于提升金属焊接质量以及焊接水平具有重要作用。

工作人员在进行金属材料焊接的过程当中，应当充分利用超声无损检测技术，使用超声波無损检测技术具有较为良好效果，能显著提升金属材料焊接质量以及焊接水平，同时使用超声无损检测技术能够及时发现材料之中各种不足以及内部缺陷，对于保障材料安全性以及可靠性具有重要意义。首先，进行金属材料焊接过程中，很可能会受到内部及外部各种因素的影响进而可能导致焊缝出现各种缺陷型问题，甚至会造成焊缝金属无法熔合的问题。为了切实保障焊接的完整性以及可靠性，应当切实保障焊接接头完整，通过使用超声无损检测技术可以快速准确检测到材料内部不足，进而切实保障金属材料焊接总体质量。其次，通过使用超声波无损检测技术可以检测金属材料在宏观层面上不足，焊接的过程当中，某些液态金属可能会流入到母料之上，从而导致金属材料出现凝固物的问题，这样会对于金属材料焊接效果以及焊接质量造成严重影响，影响材料可靠性以及安全性，但是，通过使用超声无损检测技术就可以及时检测到技术材料宏观层面上缺陷，同时对基础材料厚度可以进行准确测量，最后，使用超声无损检测技术可以及时发现微观层面缺陷，进行金属焊接过程当中，金属材料可能会存在着表面氧化问题，这些问题都较为微小，通过肉眼甚至无法看见，但是，若是无视微观的缺陷问题，这样只会造成金属材料焊接质量降低，存在安全隐患，因此，要加强无损检测技术应用。

2超声无损检测技术在金属材料焊接的应用

2.1金属材料焊接中超声无损检测技术应用方法

超声无损检测技术在金属材料焊接的过程中，有很多的应用办法，所以在工作的过程中，我们必须选择合理测试和验证一个检测方法；根据其性质、形状、尺寸等不同，每种金属材料中的材料在焊接过程中可能存在各种缺陷，金属材料的外观也可能各不相同，因此，在选择超声波无损检测技术时，首先根据金属材料缺陷，在实际过程选择合适的检测方法；其次，在实际测试过程中，我们应该根据检测方法的不同，在金属材料焊接过程中，对金属表面的其他检测方法进行补充，一块来完成金属的焊接过程；最后，在金属焊接过程时，超声无损检测技术的最后一个步骤是确保检查人员之间的通信应当畅通，并且及时地进行数据交换和测试结果内容的科学分析，以及金属焊接的整个过程，对材料进行修正，及时处理焊缝。

2.2将各种检测方式综合应用

在实施金属焊接检测工作的时候，既可以采取不同类型的监测方式，同时还可以使用超声无损检测技术为主，其它检测技术为辅的方式，每种检测方式自身具备的优势是不同的，因此，可以将各种检测技术综合应用到一起，以此实施相应的检测工作。检测人员在进行检测期间，要规范使用检测方式，比方，超声无损检测技术针对不灵敏并且有裂缝的地方无法有效的检测出来，不过，这并不能代表其它类型的检测技术无法检测出来这一缺陷。超声无损检测技术自身具备穿透性强并且定位准确等优势，其存在的局限性需要其它的检测方式加以修补。所以，必须全面了解和应用不同类型的检测方式，以此来提升金属材料焊接在检测期间的有效性。

2.3创新超声无损检测技术

随着科学技术的不断改进与创新，数字信号处理技术，电子技术和计算机技术的应用，使得超声波无损检测技术也在不断向科技化发展，同时还提高了检测的准确性，检测效率和精确度。有必要加大研发力度，优化超声波无损检测技术，这就要求我们对超声波无损检测技术的认识和应用以及技术问题进行不断地更新和改进，来提高金属焊接技术，以更有效地利用超声波无损检测技术在焊接过程中的应用。

2.4强化人员之间的沟通和交流

要想更好的使用超声无损检测技术来实施金属焊接检测工作，那么检测人员之间需要加强沟通力度。每个检测人员采取的检测方式都是不同的，因此，必须多加鼓励人员之间进行沟通，使其能够相互分享技术检验的心得，这样能够提升人员的技能，确保工作安全开展。

2.5金属物焊接中使用超声无损检测法要注意的要点

按照对实际项目中超声无损检测法的使用研究得知，在常规金属物焊接中使用该技术要注意如下几点内容：①确定金属物图纸规划中对焊接材料的技术标准，选用科学的超声无损检测规范；②确定超声无损检测法使用的具体事件，根据整个金属物的焊接过程，对其技术处理开展实际检查运用；③精准设置超声无损检测技术的探头部位，进而提升检测信息的真实性；④在超声无损检测技术信息处理中体现反射波幅数据，保证超声波反射路径与速度的完整性及真实性。

结语

综上所述，金属焊接的过程当中应当充分使用超声波无损检测技术，超声波无损检测技术属于较为重要无损检测方式，另外是一种较为安全检测方式。金属焊接以及焊接接头过程当中，不可缺失超声波无损检测技术，对于提升工业生产质量以及效率都有重要意义。金属焊接的过程之中，要求相关人员及时、准确、合理确定金属材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，这样不但能够切实保障焊接总体质量，而且还能够提升工业生产效率，提升企业经济效益，促使企业市场竞争能力得到全面提升，同时帮助企业实现健康、稳定以及可持续发展。

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（作者单位：南京力聚工程检测有限公司）