浅谈水泥搅拌桩在软土地基中的运用

周荣丽

（厦门市交通基本建设工程质量监督检测站， 福建 厦门 361001）

1 水泥搅拌桩试桩施工工艺流程及施工技术控制

1.1 施工准备

（1）地质勘探：试桩段地质从上往下依次为素填土、淤泥、粉质粘土。厚度约为4-5m，淤泥层顶附土厚度0.5-2.9m。土工试验：淤泥颜色深、黏性大，含水率45.1%、湿密度1.69、液限17%、塑限26%、塑性指数21、酸碱度7.1、烧失量19.18%、有机质含量4.98%。

（2）平整施工场地，清除桩位处地上、地下障碍物。场地低洼处回填粘土，不得回填杂土。

（3）水泥土配合比：水泥32.5R,水泥掺入比21%，水灰比0.55，水泥70kg/m：水38.5 kg/m：土332 kg/m（0.210:0.116:1.000）；水泥掺入比21%，水灰比0.60，水泥70kg/m：水42 kg/m：土332 kg/m(0.210:0.126:1.000)。

1.2 试桩施工工艺流程

（1）双轴水泥搅拌桩机（四对搅拌叶片、两喷四搅）：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度（打开高压注浆泵并喷水泥浆）→反循环提钻至工作基准面→正循环钻进至设计深度（打开高压注浆泵并喷水泥浆）→反循环提钻至工作基准面→成桩结束→施工下两个根桩。

（2）双向水泥搅拌桩机（四对搅拌叶片、两喷四搅）：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正反双向搅拌钻进至设计深度（打开高压注浆泵并喷水泥浆）→正反双向搅拌提钻至工作基准面→正反双向搅拌钻进至设计深度（打开高压注浆泵并喷水泥浆）→正反双向搅拌提钻至工作基准面→成桩结束→施工下一根桩。1.3施工技术控制

（1）设计要求：平均桩长7.5m，桩径500mm，设计间距为1.1m，按梅花形布置，每根桩端必须进入粉质粘土持力层50cm。

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（2）严格按照0.55、0.60水灰比配制水泥浆，控制下钻、提钻速度≤0.8m/min，随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等参数，发现喷浆量不足时，整桩复打。

2 试桩及检测结果情况

2.1 分8列并排试桩

（1）双轴水泥搅拌桩机（SZ两喷四搅）水灰比0.55、0.60各18根；

（2）双向水泥搅拌桩机（SX两喷四搅）水灰比0.55、0.60各18根。

2.2 14d取芯检测情况

4根搅拌桩在14d龄期时，均无法取出完整桩长，取出的芯样内，包含部分未固结芯样，因而未进行单桩承载力及复合承载力试验.

2.3 28d取芯检测情况

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28d单桩承载力特征值取值结果如下表所示：

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28d复合地基承载力特征值取值结果如下表所示：

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3 结论

成桩14d取芯，单根桩存在部分芯样未固结的情况，因而未进行芯样无侧限抗压试验，未检测单桩、复合地基承载力试验；但双向搅拌桩机在相同水灰比情况下，芯样完整性、连续性、搅拌均匀性均较好。

成桩28d检测，两种桩机、水灰比搅拌桩取芯情况良好，芯样0～7.5米位置呈现连续柱状芯样、断口处相对吻合，芯样整体完整性较高；芯样长度普遍达到桩长80%以上，抗压强度试验结果均符合要求，单桩承载力检测、复合地基承载力检测，检测结果合格，但是双向水泥搅拌桩机桩体搅拌均匀，成桩质量略微较好。

经济成效，双向搅拌桩机搅拌一根桩所耗用的人工、时间和电量、双轴搅拌机大约可以搅拌两根桩。

4 结语

通过试桩结果对比，两种桩机成桩效果均符合设计要求，但双轴搅拌桩机性价比高。在软基处理施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短基础处理施工工期，选择水泥搅拌桩进行软基处理应是经济、科学的施工措施。