电石渣回转滤饼喂料机刮板的改造研究

许 康

(中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队机械厂 610052)

伴随着社会经济的不断发展，电石渣回转滤饼喂料机也在持续发展过程中，其不但提高了水泥厂生产效率，还加大了生产量，给企业带来了较高的经济利润。可是，由于该喂料机在长时间使用会产生了一些不好的问题：如喂料机产生物料卡死以及高电流现象等问题。因此，为解决这些问题，需要相关工作人员进行合理且科学的改造，以此来提高喂料机运行效率。

1 电石渣回转滤饼喂料机

电石渣回转滤饼喂料机是一种板式清料装置。针对HSW系列而言，此类机是湿磨干烧成生产线中的一个核心设备，该设备处在料浆滤饼输送胶带机和烘干破碎机两者之间，该机的重要作用就是锁风以及稳定喂料。当料浆滤饼进入喂料机以后，填充于叶轮装置弧形凹槽里面，伴随着叶轮装置旋转，料浆滤饼就会旋转于叶轮装置下边部位，通过重力作用和刮板装置刮削下落于烘干破碎机内。为了避免湿料附着在叶轮上面，专门设定了刮板装置，以此确保各个料槽里面的滤饼都可以受到刮削。叶轮与机壳存在较小的缝隙，此缝隙值需要思考到整机残留的滤饼和受热膨胀后不能卡阻，以确保烘干破碎机里面的热空气和该机进料口部位的冷空气不产生对流，进而起到必要的锁风效果。

2 电石渣回转滤饼喂料机技术功能

电石渣回转滤饼喂料机结构特征是：其是由机体与叶轮、刮板与驱动装置、测速与齿轮副等构成。

该机的机体是一种钢制结构主体框架，叶轮与刮板装置都上下分布在其中，左右轴承端盖支撑在机体的两端，并开具上下检修门。两个测温传感器的接口设在机壳两侧，利于监控热空气温度与预警。

刮板安置在叶轮装置下边，此装置的转速比是5:1，确保刮板对5个叶轮料槽起到刮料的作用。

叶轮装置实际上是由5个凹弧形料槽和叶轮轴构成，轴头两侧设置了耐热、耐磨的密封圈，叶轮和壳体内壁的小空隙，起到锁风与旋转喂料的作用。

喂料机齿轮副是由大小齿轮构成，用以确保叶轮与刮板同步运转。

测速装置是根据齿轮、罩子、传感器等构成，此装置固定在右端盖上，传感器把测得的齿轮转动频率信号传输至控制仪表上。

驱动装置采用的是某企业所生产的专用减速机，其法兰盘经过支座固定于右端盖上，安装以及检修尤其便捷。

3 电石渣回转滤饼喂料机刮板改造分析

某企业一线3000t/d生产线使用百分之百的电石渣进行配料，在近期九月份投入生产，采用化工厂湿法生产乙炔生成的电石渣当作石灰质原料。湿电石渣划分为两路分别经过两台回转滤饼喂料机进到两台烘干锤式破碎机。进行生产的时候，回转滤饼喂料机产生高电流与卡死等不良现象，因此，此次研究并对喂料机刮板进行了改善。

3.1 产生的问题

众所周知，电石渣回转滤饼喂料机的关键作用在于锁风和喂料。喂料机里面存在着两根平行的转轴，互相进行同步运动，一根轴上存在刮板，而另外一根轴上设置了旋转叶片，此种旋转叶片的主要作用是锁风，刮板可以刮除旋转叶片上面附着的电石渣。

长期以来回转滤饼喂料机运转电流一直都很高，而添加上料量的时候就会出现跳停，局限了系统的产量，直接影响了烧成系统的热工稳定。比较严重的是喂料机产生跳停，相关工作人员就需要及时展开清理工作，否则烘干破碎机出口温度就会快速增加，如此就会直接影响到窑尾电除尘器稳定的安全运转。并且，喂料机也会被钢管与钢筋这种类型的杂物或物料卡死，解决起来相当困难，设备所在空间工作温度200-400℃，检修空间有一定的局限性，有害气体尤为强烈，直接影响到了设备运转与维修人员的身体健康，有着相当严重的安全隐患。

3.2 出现问题的原因

为有效处理上述水泥厂所产生的问题，公司有关技术工作人员对喂料机展开了拆解，进而对该种类型的喂料机工作原理以及相关结构进行了研究与分析，发现导致回转滤饼喂料机跳停的因素就是：

首先，因为电石渣的颗粒度非常细，水分湿度大概在30-40%左右，黏度也很高，很容易黏结于喂料机内部，还会越积越厚，进而变得更加坚硬。长此以往，喂料机内部的刮板难以把其清除，且会对刮板造成一定的损坏，导致加大喂料机运转负荷，频繁产生故障，让喂料机不能正常排卸物料，当物料持续积聚，就会导致回转滤饼喂料机卡死跳停。

其次，喂料机刮板设计是板式的，和湿电石渣接触面积很大，与此同时，黏结面积也非常大，清理起来尤为困难，较多厂家还增设空气炮清理。

最后，电石渣里面存在铁质杂物的时候，刮板易于遭受到一定的冲击，造成刮板和叶片受到相当大的损害与变形，从而使清料效果变差。

3.3 改造的举措与效果

通过不断研究与分析，最后决定把喂料机里面原本的板式清料装置改变成耙式清料装置，见图1、图2所示，从而缩减了板式刮板装置和旋转叶片装置以及湿电石渣的接触面，进而减少了湿电石渣的附着量，大大降低了回转滤饼喂料机的负荷。与此同时，在湿电石渣输送皮带上还设置了电磁除铁器，尽可能地减小铁质杂物量。

经过改造以后，不单单达到了实时且有效清除附着于下料槽中的电石渣的目的。并且还合理减小了设备里面的摩擦与设备运输电流，提升了设备运行效率与烘干破碎机产量，降低了设备跳停的频率，还给设备持续稳定且有效运转提供了保障。

图1 回转滤饼喂料机刮板改造前的结构

图2 回转滤饼喂料机刮板改造后的结构

4 结束语

公司把电石渣回转滤饼喂料机刮板改造为耙式清料装置是非常成功且有效的。因为其实在回转滤饼喂料机工艺的基础之上开展改造工作的，不但可以有效清除黏结于下料机上面的电石渣，还可以减少设施磨损几率，减小设备运转电流，增大烘干破碎机产量，降低设备跳停频次，对于电石渣回转滤饼喂料机刮板高效率运转是十分有用的。