张明
摘要:企业之间的竞争归根到底是产品成本的竞争,“成本优势”是企业的第一优势。加强企业成本控制,有效地控制成本,能够提高企业的经济效益和增强企业的核心竞争力。在每年的财务工作计划中,成本控制是必做的重点工作,每个企业都应该予以足够的重视,为顺利完成各项经营指标,促使公司稳健、高效运营,企业应加强成本控制工作。本文从企业成本控制的目的出发,提出了企业成本控制的措施。
关键词:企业控制;采购成本;策略
当前经济形势,以及竞争环境下制造企业在成本控制方面面临的困境,以及解决的措施,总结了过去制造企业在成本控制方面取得成就,以及采用的方法。需要指出的是,成本控制是一个系统工程,在不同的环境和条件之下具有不同的含义,需要企业的管理者依据实际条件的变化而及时的采取相应的成本控制措施。
一、企业成本控制的目的
企业利润=收入-成本。在收入总额处于一个恒定不变的总量的时候,降低成本是增加利润的重要手段之一。当收入总额呈现增长趋势的时候,控制企业成本的支出,会让企业的利润增长加速;而即使企业的收入总额处于下滑的趋势,企业成本的控制也可以有效地抑制利润的下降。成本控制管理是企业求得生存的保障。企业在抵御各种市场压力的过程中,最有效的武器有三种:一是降低成本;二是提高产品质量;三是开发新产品。其中降低成本是企业在发展状况一定的情况下,提高企业竞争能力的最主要手段。即使是在经济萎缩的大环境下,也可以保持企业的竞争力。降低成本可以为提高产品的质量和提高职工的待遇、福利等方面提供充足的资金支持。成本控制是企业发展的基础,当把企业的成本控制在同行业的最低水平或者较低水平的时候,才可以使企业建立稳定的发展基础。成本降低可以在价格战中赢得较大的市场份额,从而有更大的资金空间为后续产品的研发以及创新作必要的准备。
二、企业成本控制的内容
成本控制涵盖的内容丰富而广泛,针对不同行业、不同企业而言,成本控制所涵盖的内容是不一样的,侧重点也是不一样的。因此,全面认识成本控制内涵需要有计划、有重点地从不同角度对其加以理解。
1、原材料成本控制。在制造行业中,原材料费用在成本份额中占据着绝对的主导地位,部分企业原材料成本甚至能达到总成本的90%,因此对原材料费用的成本控制是企业需要重点关注的对象。现实生产经营活动中影响原材料成本的因素有很多,从材料采购到生产耗费,再到库存费用、回收利用等环节都影响着原材料的总成本。因此,在实际操作中,对原材料成本的控制一般都是从采购、库存管理和消耗三个环节加以实施的。
2、工资费用控制。人员工资在成本中占有一定的比重,影响人工工资的主要因素是劳动生产率、物价水平,以及地区最低工资与平均工资等,实现工资增长与企业效益相匹配、减少单位产品中工资的占比,这些对于降低产品总成本都具有积极意义。一般认为,由于工资的提高具有不可逆性,控制人工工资的关键还在于提高劳动生产率。
3、制造费用控制。制造费用开支占制造企业生产总成本的比重较小,但由于其涉及项目繁多,包括折旧费、辅助生产费用、修理费、车间管理人员工资等,如果企业管理者忽视这一部分成本的控制,其“聚沙成塔”的效果也会给企业带来巨大浪费,因此企业成本管理中同样需要重视对制造费用的控制。
三、企业成本控制的措施
1、提高自动化水平
(1)提高自动化水平、提高工效,就可降低制造成本和人工成本。应用战略成本管理的理论和方法,分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的关键点,选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源,使用多技能的员工和通用性较强的设备,所有这些措施都有助于极大地提高工效、降低成本。
(2)优化工艺和工序,合理配置设备、优化流程,也可提高生产效率,降低成本。
(3)运用信息化管理系统,提高工作效率,实现精益生产,向管理要效益。从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。
2、简化成本构成
(1)降低采购成本。材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费。材料是构成产品实体的主要组成部分。由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例,一般为60%左右,因此,节约材料消耗,对降低产品成本具有重要意义。加强材料采购管理,降低采购成本,应当做好以下几方面工作。首先, 要建立材料采購的各项规章制度,落实有关的文件规定,提高材料采购人员及相关人员的控制意识和素质。其次,要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系,来加强订货环节的内部控制。
(2)控制人工成本。对人工成本实施管理,目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说,由于产出较为一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平,而是应减少生产过程中或劳动投入的无效部分。针对这一要求,可以利用标准成本制度,对人工成本进行全方位的控制。
(3)加强经济核算。厉行节约,降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针,健全各项管理制度,明确经济责任制。减少由于管理不善而发生的一些损失性费用,就能有效地减少车间经费,使单位产品所分摊的费用额相对降低,从而有利于降低产品成本。
3、优化工序。首先,减少工序缺陷。把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段,严格控制每一道工序的质量。在加工过程中,对存在质量问题的在制品不能往下道工序流转,一经发现必须返修。对有缺陷的产品应该及时找出原因并加以解决,避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压,减少返修及维修的费用,降低生产成本。其次,降低工序成本,向管理创新要效益。这其中也包括以下几方面:加强设备管理,提高设备效率。加强质量管理,降低质量成本。加强安全管理,降低安全成本。
4、生产现场控制。首先,提高工作过程的质量。提高生产现场生产过程的质量,就可减少错误的发生,减少不合格品的数量以及返修工作量,缩短交货时间,减少资源耗用,降低质量成本,从而使生产总成本下降。其次,提高劳动生产率。通过提高劳动生产率,可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源。当劳动生产率提高时,单位产品成本中人工成本就会降低。最后,降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段,通过对生产现场的及时清理整顿,逐步提升生产人员的素质,同时还可以采取挂牌制度,利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化,做到业务公开、管理规范,从而降低库存,减少生产环节的积压浪费。
在现代激烈的市场竞争环境下。企业娶提高利润单纯地靠扩大营业额已经不足以在市场上占据有利地位了,企业成本的控制已经成为利润率的重要渠道。目前,各个领域内的企业都在千方百计地控制经营成本,成本控制已经成为企业发展的重点之一。
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